[实用新型]一种锥壳反应釜的搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种锥壳反应釜的搅拌装置，包括搅拌器，所述搅拌器设置在锥壳内部，其特征在于，所述搅拌器的下方设置有用于配合搅拌器防止锥壳底部物料凝结的搅拌机构，所述搅拌机构通过搅拌轴与搅拌器配合设置，所述搅拌机构设置在锥壳底部。本实用新型结构简单，操作方便，通过轴套组件将锥型筋板与搅拌轴固定连接，采用螺旋叶片和锥型筋板配合搅拌器搅拌物料，通过螺旋叶片与搅拌器的旋转方向相反，来解决锥壳底部物料堵塞的问题，不仅出料快，而且锥壳底部不凝结，不浪费物料，从而降低了成本，使物料得以快速反应。

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种锥壳反应釜的搅拌装置。

背景技术

设备物料为固体颗粒，具有高速沉降特性，锥壳底部由于空间位置的限置搅拌叶不可能达到底部，就会形成搅拌死区，物料在此区不能流动（或流动过小）而出现停滞，并快速沉积而堵塞出口管，搅拌槽转速低于使晶粒完全脱离底部并悬浮的临界搅拌转速，在此转速下，固体颗粒未能完全悬浮在液体中，而是快速在槽底沉降，吸附在槽底不易脱落，该沉积物会吸附更多的结晶颗粒，同时会加强此部位结晶作用，使过饱和液体中的颗粒在此大量析出，这两方面的作用相互促进，导致底部沉积物越积越多，最终堵塞槽底出口管。现有的搅拌装置将转速提高到临界转速以上，虽然可以消除停滞区，但会带来另购大功率电机和减速机、重新设计搅拌轴和搅拌器等成本高的问题，若在锥壳上增设挡板也会极大提高搅拌率，同样也会带来相应的问题。为此，需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥壳反应釜的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的搅拌装置，成本高、消除停滞区效果不明显的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥壳反应釜的搅拌装置，包括搅拌器，所述搅拌器设置在锥壳内部，其特征在于，所述搅拌器的下方设置有用于配合搅拌器防止锥壳底部物料凝结的搅拌机构，所述搅拌机构通过搅拌轴与搅拌器配合设置，所述搅拌机构设置在锥壳底部。

进一步的，所述搅拌机构包括用于搅拌的螺旋叶片，和用于驱使物料流动的筋板，所述螺旋叶片配合设置在筋板的下方，用于防止物料凝结堵塞锥壳底部。

进一步的，所述螺旋叶片设置在搅拌轴上，用于配合搅拌器搅拌物料。

进一步的，所述筋板为锥型结构，所述锥型筋板通过轴套组件与搅拌轴连接，用于配合搅拌器驱使物料流动。

进一步的，所述轴套组件包括用于固定锥型筋板上方的轴套Ⅰ，和用固定锥型筋板下方的轴套Ⅱ，所述轴套Ⅰ与轴套Ⅱ均通过螺栓与搅拌轴固定连接，用于配合锥型筋板旋转。

进一步的，所述螺旋叶片与搅拌器的旋转方向相反，用于防止锥壳底部物料沉积。

进一步的，所述锥型筋板的旋转方向与螺旋叶片的旋转方向相同，用于防止物料凝结。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，通过轴套组件将锥型筋板与搅拌轴固定连接，采用螺旋叶片和锥型筋板配合搅拌器搅拌物料，通过螺旋叶片与搅拌器的旋转方向相反，来解决锥壳底部物料堵塞的问题，不仅出料快，而且锥壳底部不凝结，不浪费物料，从而降低了成本，使物料得以快速反应。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的轴套Ⅰ的结构示意图；

图3为本实用新型的轴套Ⅱ的结构示意图。

图中：1、锥壳；2、搅拌器；3、搅拌机构；4、搅拌轴；5、螺旋叶片；6、筋板；7、轴套组件；8、轴套Ⅰ；9、轴套Ⅱ。

具体实施方式