[实用新型]一种生产效率高的螺纹产品注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种生产效率高的螺纹产品注塑模具，包括前模固定板、前模、后模、后模固定板、浇灌嘴、水口钩针、斜导柱抽芯机构以及油缸抽芯机构，所述油缸抽芯机构包括第一行位、油缸行镶针、第一行位座、油缸、两个T型铲基及两个第二行位。本实用新型在开模时，油缸抽芯机构上的前模先开模，T型铲基可带动两第二行位相互分离，使第二行位从螺纹产品的螺纹部内脱离，然后在油缸的作用下带动第一行位移动，实现螺纹产品的完全脱模，有效提高注塑螺纹产品的生产效率；在合模时，油缸带动第一行位先行复位，然后前模与后模再进行合模，防止合模操作时，T型铲基与两个第二行位合不准，导致撞模，有效提高螺纹产品的注塑加工稳定性。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及的是一种生产效率高的螺纹产品注塑模具。

背景技术

注塑模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型装置。注塑模具的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑模具适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有技术中，用于生产螺纹产品的注塑模具均需要配合抽芯机构将螺纹产品推出，这种注塑模具的结构较为复杂，难以实现螺纹产品的快速脱模，出模过程较为困难，在脱模过程中，也容易对螺纹产品的加工精度造成较大的影响，从而降低螺纹产品的生产效率。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、出模快速，加工精准的生产效率高的螺纹产品注塑模具。

本实用新型的技术方案如下：一种生产效率高的螺纹产品注塑模具，包括前模固定板、前模、后模、后模固定板、浇灌嘴、水口钩针、斜导柱抽芯机构以及油缸抽芯机构，所述前模设于前模固定板底部，所述后模设于后模固定板顶部，所述前模设于后模上方，所述浇灌嘴设于前模固定板中部，所述水口钩针设于浇灌嘴侧端的前模内，所述斜导柱抽芯机构位于前模左侧，所述油缸抽芯机构位于前模右侧；

其中，所述油缸抽芯机构包括第一行位、油缸行镶针、第一行位座、油缸、两个T型铲基及两个第二行位，所述第一行位设于前模与后模之间，所述第一行位顶部设有凹槽，所述第二行位分别设于凹槽两侧，所述第二行位靠近凹槽侧壁的一端设有倾斜槽，所述T型铲基侧端设有与倾斜槽适配的倾斜凸台，所述T型铲基顶部与前模连接，所述第一行位设有横向贯穿的通孔，所述油缸行镶针设于通孔内，所述第一行位通过第一行位座与油缸连接。

采用上述技术方案，所述的生产效率高的螺纹产品注塑模具中，所述斜导柱抽芯机构包括斜导柱压块、斜导柱、第三行位、第二行位座以及行位压条，所述第三行位设于前模与后模之间，所述第三行位侧端与第二行位座连接，所述第二行位座上设有贯通的倾斜孔，所述斜导柱压块设于前模固定板底部，所述后模固定板顶部设有柱形孔，所述斜导柱顶部与斜导柱压块连接，所述斜导柱底部穿过倾斜孔抵接在柱形孔内，所述行位压条分别设于第二行位座两侧。

采用上述各个技术方案，所述的生产效率高的螺纹产品注塑模具中，还包括有司筒针压块及若干司筒针，所述司筒针压块设于后模固定板底部，所述司筒针底部与司筒针压块连接，所述司筒针顶端由下至上穿过后模固定板设于后模内。

采用上述各个技术方案，所述的生产效率高的螺纹产品注塑模具中，所述前模中部设有便于浇灌嘴灌注原料的浇灌口，所述浇灌口顶部设有隔水片。

采用上述各个技术方案，所述的生产效率高的螺纹产品注塑模具中，所述前模固定板与后模固定板之间分别设有若干平衡块。

采用上述各个技术方案，所述的生产效率高的螺纹产品注塑模具中，所述油缸抽芯机构还包括有第一耐磨块，所述第一耐磨块设于第一第二行位座底部的后模固定板上。