[实用新型]应用于离子交换树脂催化剂制备的去离子水预处理装置有效
申请号: | 202021838409.8 | 申请日: | 2020-08-28 |
公开(公告)号: | CN213433135U | 公开(公告)日: | 2021-06-15 |
发明(设计)人: | 陈习生 | 申请(专利权)人: | 江苏全邦材料科技有限公司 |
主分类号: | B01D24/14 | 分类号: | B01D24/14 |
代理公司: | 南京源古知识产权代理事务所(普通合伙) 32300 | 代理人: | 马晓辉 |
地址: | 212000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 应用于 离子交换 树脂 催化剂 制备 离子水 预处理 装置 | ||
应用于离子交换树脂催化剂制备的去离子水预处理装置,布水器设置于处理器壳体的内顶面;过滤隔板设置于处理器壳体的内底端;隔板支架设置于过滤隔板的底面,隔板撑脚设置于隔板支架的两侧;滤水帽设置于隔板装配孔处;固定帽设置于隔板装配环的外侧,固定帽托住滤水帽底座的底面;分液隔板设置于过滤隔板的底端;滤水连接管的顶端与滤水管螺纹固定,滤水连接管的底端贯穿分液隔板;排液管与处理器壳体的底端贯通;排砂管与分液隔板的中心贯通;石英砂层填充设置于过滤隔板的顶端。本实用新型过滤效果强、水流通畅;将石英砂与水进行分通道排除,对石英砂更换操作便捷。
技术领域
本实用新型涉及水处理领域,特别是应用于离子交换树脂催化剂制备的去离子水预处理装置。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物,广义地上定义,可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。在进行离子交换树脂催化剂的制备工艺中,强酸性阳离子交换树脂进行反应之间需要采用去离子水进行多次洗涤作用,对强酸性阳离子交换树脂进行清洁作用。去离子水为指除去了呈离子形式杂质后的纯水,其一般的制备过程为先将自来水通过石英砂一次过滤颗粒较粗的杂质,然后高压通过反渗透膜二次过滤,再通过紫外杀菌以去除水中的微生物。采用石英砂过滤器对去离子水进行预处理作用,现有的石英砂过滤器中,通过将石英砂进行多层堆叠,需处理的水通过石英砂的顶部向下进行渗透实现一次过滤过程,其一般结构也设计有对石英砂进行反向清洗的结构,但是,石英砂进行长期使用后进行定期更换时,无法对过滤器内的石英砂进行快速更换,现需要一种使用石英砂作为去离子水预处理的装置,可对水进行高效过滤并进行顺畅流通的要求,同时满足对对过滤器内石英砂进行快捷更换的功能。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题,本实用新型公开了应用于离子交换树脂催化剂制备的去离子水预处理装置,其具体技术方案如下:应用于离子交换树脂催化剂制备的去离子水预处理装置,包括处理器壳体、布水器、过滤隔板、隔板支架、隔板撑脚、滤水帽、固定帽、分液隔板、滤水连接管、排液管、排砂管、石英砂层、上人孔和下人孔;
所述处理器壳体为中空结构;所述布水器设置于所述处理器壳体的内顶面,所述布水器悬置于所述处理器壳体的中心;所述过滤隔板设置于所述处理器壳体的内底端,所述过滤隔板与所述处理器壳体固定设置;所述过滤隔板上设有隔板装配孔,所述过滤隔板的底端设有隔板装配环,所述隔板装配环与所述过滤隔板固定设置,所述隔板装配环的内壁为装配环内螺纹,所述隔板装配环的外壁为装配环外螺纹;所述隔板支架设置于所述过滤隔板的底面,所述隔板撑脚设置于所述隔板支架的两侧,并与所述隔板支架固定设置;所述滤水帽设置于所述隔板装配孔处,所述滤水帽的表面呈镂空状,所述滤水帽的底端外侧周向呈滤水帽外螺纹,所述滤水帽贯穿所述隔板装配孔,所述装配环内螺纹配合所述滤水帽外螺纹,实现所述过滤隔板与所述滤水帽固定;所述滤水帽的底端中心设有滤水帽底座,所述滤水帽底座与所述滤水帽固定呈一体式结构;所述滤水帽的底端中心设有滤水管,所述滤水管与所述滤水帽底座垂直固定,并贯通于所述滤水帽内;所述固定帽设置于所述隔板装配环的外侧,所述固定帽的内壁为固定帽内螺纹,所述固定帽内螺纹配合所述装配环外螺纹,实现所述固定帽与所述隔板装配环固定,所述固定帽托住所述滤水帽底座的底面;所述分液隔板设置于所述过滤隔板的底端;所述滤水连接管分别设置于每个所述滤水帽的底端,所述滤水连接管的顶端与所述滤水管螺纹固定,所述滤水连接管的底端贯穿所述分液隔板;所述排液管与所述处理器壳体的底端贯通;所述排砂管与所述分液隔板的中心贯通;所述石英砂层填充设置于所述过滤隔板的顶端;所述上人孔设置于所述处理器壳体的顶面;所述下人孔设置于所述过滤隔板与所述分液隔板之间。
进一步的,所述过滤隔板呈平板状,且外形结构与所述处理器壳体的截面形状相适应,所述过滤隔板的侧边周向与所述处理器壳体的内壁焊接,呈密封设置。
进一步的,所述过滤隔板的表面设置的隔板装配孔为圆孔状,所述隔板装配孔的数量为二十二个,且每个所述隔板装配孔呈横纵阵列设置;每个所述隔板装配孔呈向下凹陷状结构,其每个所述隔板装配孔的截面呈上宽下窄的斗状结构。
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