[实用新型]涂胶覆膜主机

说明书

本实用新型公开了涂胶覆膜主机，包括涂胶部件和覆膜部件，涂胶部件具有涂胶辊，涂胶辊一侧设有涂胶模头，其特征在于：涂胶模头由中间的主涂胶模头和两侧的边涂胶模头组成，工作时主涂胶模头和边涂胶模头分别将各自胶水涂布到基材的中间和两侧。本实用新型用于防水卷材的涂胶覆膜生产，可将优质胶水只涂布到基材的两侧，来有效降低胶水的成本，操作使用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种防水卷材生产线，具体涉及一种防水卷材生产线的涂胶覆膜主机。

背景技术

防水卷材生产线用于防水卷材的自动生产，包括涂胶覆膜主机部分，涂胶覆膜主机部分主要进行基材的涂胶和覆膜。目前，涂布到基材表面的胶水是相同的，为保证粘合牢度，所以一般要采用优质胶水，胶水的使用成本高，而基材表面的中间往往无严格的胶水粘合度要求，这样实际上就造成了胶水的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于防水卷材的涂胶覆膜生产，可将优质胶水只涂布到基材的两侧，来有效降低胶水的成本，操作使用方便的涂胶覆膜主机。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

涂胶覆膜主机，包括涂胶部件和覆膜部件，涂胶部件具有涂胶辊，涂胶辊一侧设有涂胶模头，其特征在于：涂胶模头由中间的主涂胶模头和两侧的边涂胶模头组成，工作时主涂胶模头和边涂胶模头分别将各自胶水涂布到基材的中间和两侧。

边涂胶模头可前后翻转设于斜向滑座上，边涂胶模头的前后翻转由第一气缸进行推动，第一气缸安装于斜向滑座上，斜向滑座可直线滑移设于翻转座上，斜向滑座的直线滑移由第二气缸进行推动，第二气缸安装于翻转座上，翻转座可前后翻转设于横向调节座上。

主涂胶模头安装于纵向滑座上，纵向滑座可前后滑移设于主机机架上，纵向滑座的前后滑移由第三气缸进行推动，所述横向调节座可左右滑移设于纵向滑座上，横向调节座的左右滑移由手轮通过丝杆螺母结构进行推动。

上述技术方案的涂胶覆膜主机，具有各自独立设置的主涂胶模头和两侧边涂胶模头，工作时，主涂胶模头将质量稍差但能满足质量要求的胶水涂布到基材的中间，而两侧的边涂胶模头则将优质胶水涂布到基材的两侧，这样一来，既保证了防水卷材在使用时可靠的粘合度，又降低了胶水的使用成本，避免浪费；同时，边涂胶模头可进行多方向的位置调节，方便其出胶口与涂胶辊辊面的距离及角度调节，不工作时则随翻转座进行整体向后的90度翻转，让开位置便于主涂胶模头的安装拆卸和调整，操作使用方便。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的立体结构图，

图2为图1的纵向剖视图，

图3为图1中边涂胶模头的安装结构图，

图4为图3的另一侧方向视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

如图所示，本实用新型的涂胶覆膜主机，包括涂胶部件和覆膜部件，涂胶部件具有涂胶辊3，涂胶辊3的进料一侧设有涂胶模头，涂胶模头由中间的主涂胶模头1和两侧的边涂胶模头2组成；主涂胶模头1安装于纵向滑座5上，纵向滑座5可前后滑移设于主机机架4上，纵向滑座5的前后滑移由第三气缸6进行推动，边涂胶模头2以翻转轴16为中心可前后翻转设于斜向滑座12上，边涂胶模头2的前后翻转由第一气缸15进行推动，第一气缸15安装于斜向滑座12上，斜向滑座12可直线滑移设于翻转座13上，斜向滑座12的直线滑移由第二气缸14进行推动，第二气缸14安装于翻转座13上，翻转座13以翻转轴11为中心可前后翻转设于横向调节座10上（手动操作），横向调节座10可左右滑移设于支架9上，支架9与纵向滑座5固定连接，横向调节座10的左右滑移由手轮8通过丝杆螺母结构进行推动。

本实用新型是这样进行动作的：工作时，基材从涂胶辊3上绕经通过，主涂胶模头1将质量稍差但能满足质量要求的胶水涂布到基材的中间，而两侧的边涂胶模头2则将优质胶水涂布到基材的两侧，接下来，涂上胶水的基材在复合辊7处与膜料复合，完成防水卷材的涂胶和覆膜生产。