[实用新型]一种淬火槽的幕帘装置

说明书

一种淬火槽的幕帘装置，用于在淬火槽的下落通道中形成幕帘结构，包括有储液罐、进液管、幕帘泵、幕帘口和卸压件，下落通道的两侧侧壁且高于淬火槽的位置处对称开设有幕帘口，下落通道的外部还设置有储液罐，储液罐的底部与幕帘口连通，储液罐的侧面上设有进液口，进液管上设置有幕帘泵，进液管位于幕帘泵吸口的一端伸入淬火槽的液面下方，位于幕帘泵出口的一端与储液罐上的进液口连通，卸压件的一端伸入储液罐内上部，另一端伸入淬火槽的液面下方。本实用新型通过设置卸压件以避免淬火液经堵塞的幕帘口喷出后发生四处飞溅、无法形成幕帘的情况，从而导致幕帘失效。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种淬火槽的幕帘装置。

背景技术

在工件进行淬火处理时，由于工件温度高，故当工件进入淬火油或硝盐溶液时会产生大量的淬火油烟或硝盐蒸汽。当淬火油烟进入炉膛内时，会造成油烟的结碳、碳势虚高和碳势不稳的情况发生，当硝盐气进入炉膛内时，会造成对炉衬、托辊、网带等淬火炉主要部件的腐蚀，同时硝盐的结晶会造成工件延时淬火等问题。

故为了避免上述情况发生，目前会在淬火槽上方的下落通道中设置幕帘结构，即在落料通道的两侧对称设置喷嘴，并且采用进油管与泵体结合将淬火槽内的淬火液抽取至喷嘴处喷出并在淬火槽液面上方处形成幕帘结构，以隔绝淬火油烟或硝盐蒸汽进入炉膛内，大致的结构可参见淬火炉下料口油幕装置(公开号为CN203683589U)。但是该种传统幕帘结构的幕帘口处缝隙狭窄，当淬火液存在较多杂质时，幕帘口就很容易堵塞，随着泵体不断抽取淬火液并输送至幕帘口处导致幕帘口的压力逐渐增加，使得淬火液在喷射时不能形成幕帘，而是四处飞溅，甚至直接喷进炉膛，从而使得幕帘结构失效。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种淬火槽的幕帘装置，该装置通过设置卸压件，以避免淬火液经堵塞的幕帘口喷出后发生四处飞溅、无法形成幕帘的情况，从而导致幕帘失效。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种淬火槽的幕帘装置，用于在淬火槽的下落通道中形成幕帘结构，包括有储液罐、进液管、幕帘泵、幕帘口和卸压件，所述下落通道的两侧侧壁且高于所述淬火槽的位置处对称开设有所述幕帘口，所述下落通道的外部还设置有所述储液罐，所述储液罐的底部与所述幕帘口连通，所述储液罐的侧面设有进液口，所述进液管上设置有所述幕帘泵，所述进液管位于所述幕帘泵吸口的一端伸入所述淬火槽的液面下方，位于所述幕帘泵出口的一端与所述储液罐上的进液口连通，所述卸压件的一端伸入所述储液罐内上部，另一端伸入所述淬火槽的液面下方。

作为优选的，所述卸压件为卸压管，所述卸压管的一端垂直伸入所述储液罐内且其顶部高于所述进液口设置。

作为优选的，所述卸压管位于所述储液罐内的部分高度为l，所述储液罐的高度为L，1/2L≤l≤3/4L。

作为优选的，所述储液罐为两个且分别对称设置在所述下落通道设置有所述幕帘口的两侧处，所述储液罐的底部通过一倾斜向下设置且截面为矩形的通道与所述幕帘口连通。

作为优选的，所述进液管为三通进液管，所述三通进液管的一端伸入所述淬火槽的液面下方且其上设置有所述幕帘泵，另外两端分别与两个所述储液罐侧面上的所述进液口连通。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种淬火槽的幕帘装置，该幕帘装置通过在储液罐内设置合适高度的卸压管，以避免当幕帘口堵塞时，幕帘口处的压力过高而导致淬火液从幕帘口处喷出飞溅的情况发生。当幕帘口堵塞时，储液罐内的淬火液液面会不断升高，当高于卸压管的顶部时则会从卸压管内回流至淬火槽中以及时降低储液罐即幕帘口处的压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。