[实用新型]一种用于液氨球罐的保冷装置

说明书

本实用新型涉及液氨球罐保冷结构的技术领域，具体涉及一种用于液氨球罐的保冷装置。包括液氨球壳体，液氨球壳体通过赤道正切柱式支座固定安装，液氨球壳体的外侧壁上均匀布设有加热针，且液氨球壳体外依次布设有柔性保冷层、二段保冷层和防潮层，柔性保冷层和二段保冷层之间间隔形成冷却室，且冷却室内设有温度检测器和用于支撑冷却室两侧侧壁的弹性支撑机构；冷却室的进气口通过进气管道连通有空气的出气口，冷却室的出气口通过和出气管道连通有空气机的进气口，且进气管道上设有第一阀门，出气管道上设有第二阀门。在运输过程中可以间断性的对冷却室抽气、充气降温，防止液氨球壳体内的冷量散失，解决了液氨球罐的保温问题。

技术领域

本实用新型涉及液氨球罐保冷结构的技术领域，具体涉及一种用于液氨球罐的保冷装置。

背景技术

目前液氨储罐的保冷材料通常是选择聚氨酯泡沫塑料，此类产品属于B1难燃材料。液氨球罐的火灾工况，安全阀的泄放量需要按无保冷层工况考虑，安全阀本体，进出口管道，氨火炬均需要增大，液氨储罐的成本很高。

也有的球罐保冷材料采用泡沫玻璃，能达到A类不燃材料的标准，但是由于泡沫玻璃造价高，自身密度较大，所以施工困难，容易造成多接缝，容易漏冷量，在项目应用上难以推广。

由于液氨温度很低，即使在液氨储罐表面涂保温材料，保温材料两侧的温差也较大，在长时间运输液氨储罐的过程中，容易造成液氨储罐内部冷量散失。如果能使保温材料两侧的温度差别减小，则可以极大的延长液氨储罐的保冷时间；另外，目前制造液氨储罐的设备工作效率低，通常是人工将多层保冷材料设置在液氨储罐壳体上，自动化程度低，工作效率慢。因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种用于液氨球罐的保冷装置，解决现有技术中使用液氨球罐的保温装置不方便、保温效果差的技术问题。

具体技术方案如下：

一种用于液氨球罐的保冷装置，包括液氨球壳体14，液氨球壳体14通过赤道正切柱式支座8固定安装，

所述液氨球壳体14的外侧壁上均匀布设有加热针13，且液氨球壳体14外依次布设有柔性保冷层3、二段保冷层7和防潮层5，所述柔性保冷层3通过加热针13和液氨球壳体14固定安装；

所述柔性保冷层3和二段保冷层7之间间隔形成冷却室10，且冷却室10内设有温度检测器1和用于支撑冷却室10两侧侧壁的弹性管支撑机构；

所述二段保冷层7和防潮层5粘合在一起，且防潮层5外捆绑有钢带机构；

所述弹性管支撑机构包括上端铰接的一对圆形固定框11，每个固定框内等间隔平行布设有弹性管12，闭合一对圆形固定框11，一对圆形固定框11的圆心和液氨球壳体14的球心重合，使得冷却室10内均匀分布着伸长的弹性管12；

所述冷却室10的进气口通过进气管道17连通有空气机2的出气口，冷却室10的出气口通过和出气管道18连通有空气机2的进气口，且进气管道17上设有第一阀门15，出气管道18上设有第二阀门16。

进一步，所述钢带机构包括4根以上的径线钢带和1根纬线钢带，4根以上的径线钢带的两端分别通过一对活动环9和液氨球壳体14对应的端轴固定安装，使得防潮层5被绑紧固定。

进一步，所述一对圆形固定框11均为空心管，且每根空心管上均匀开设气孔，所述进气管道17连通着一个圆形固定框，出气管道18连通着另一个圆形固定框。

本实用新型的有益技术效果如下：

（1）本实用新型的用于液氨球罐的保冷装置，在液氨球壳体外依次设置有柔性保冷层、二段保冷层和防潮层，成本低、保冷效果好；