[实用新型]一种铸造加工用刀库旋转凸轮座

说明书

本实用新型公开了一种铸造加工用刀库旋转凸轮座，包括加工基座，所述加工基座的上端左部中侧固定安装有U形架，所述U形架的上端中部设置有旋转装置，所述加工基座的上端右部中侧开设有滑槽，所述滑槽的槽壁设置有推动装置，所述加工基座的上端右部前后两侧均设置有一个导轨装置，两个所述导轨装置的上端均放置有若干组工件，若干组所述工件的上端中部均穿插连接有一个导杆。本实用新型所述的一种铸造加工用刀库旋转凸轮座，通过滑板带动推动杆往左运动时推动工件，此时工件之间相互靠近并接触，此时最左侧的工件随之进入到凸轮座的表面，导杆置于限位槽内，无需手动将工件放入凸轮座上，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体为一种铸造加工用刀库旋转凸轮座。

背景技术

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等，(原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等)，现有的铸造加工用刀库旋转凸轮座在使用时需要手动将工件放置在凸轮座上，费时费力，同时凸轮座旋转过程复杂，降低了实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造加工用刀库旋转凸轮座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造加工用刀库旋转凸轮座，包括加工基座，所述加工基座的上端左部中侧固定安装有U形架，所述U形架的上端中部设置有旋转装置，所述加工基座的上端右部中侧开设有滑槽，所述滑槽的槽壁设置有推动装置，所述加工基座的上端右部前后两侧均设置有一个导轨装置，两个所述导轨装置的上端均放置有若干组工件，若干组所述工件的上端中部均穿插连接有一个导杆。

优选的，所述旋转装置包括转轴，所述转轴贯穿U形架的上端中部并固定安装有电机，所述转轴的上端固定安装有凸轮座，所述凸轮座的外表面均开设有若干组限位槽，所述转轴穿插连接在U形架的上端中部将旋转装置和U形架活动连接。

优选的，所述推动装置包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿滑槽的右侧槽壁并固定安装有正反电机，所述螺纹杆的外表面右部螺纹连接有滑板，所述滑板的左端上部固定安装有推动杆，所述螺纹杆穿插连接在滑槽的槽壁将推动装置和加工基座活动连接在一起。

优选的，所述导轨装置包括固定柱，所述固定柱设置有两组，且两组固定柱的上端共同固定安装有导轨板，所述导轨板的上端前部固定安装有限位板，两个所述固定柱分别固定连接在加工基座的上端中部前侧和上端右部前侧将导轨装置和加工基座固定连接。

优选的，所述旋转装置的上端和导轨装置的上端处在同一水平线上。

优选的，所述限位槽的大小和导杆的直径大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置限位板对工件起到限位作用，防止工件移动时发生位置偏移，通过滑板带动推动杆往左运动时推动工件，此时工件之间相互靠近并接触，此时最左侧的工件随之进入到凸轮座的表面，导杆置于限位槽内，无需手动将工件放入凸轮座上，省时省力。

2、通过电机带动转轴转动，从而带动凸轮座围绕转轴做顺时针方向圆周运动，旋转过程简单，无需多余的步骤，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种铸造加工用刀库旋转凸轮座的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铸造加工用刀库旋转凸轮座的旋转装置结构示意图；

图3为本实用新型一种铸造加工用刀库旋转凸轮座的推动装置结构示意图；

图4为本实用新型一种铸造加工用刀库旋转凸轮座的导轨装置结构示意图。