[实用新型]一种低挥发份硅胶色浆连续化生产系统

说明书

一种低挥发份硅胶色浆连续化生产系统，系统的粉料干燥装置及脱低装置分别与预混输送装置连接，预混输送装置与研磨装置连接，研磨装置与过滤器连接，过滤器与冷却器连接，冷却器连接至自动包装分拣入库系统。经本系统预处理后的原料解决了因粉料和液料未经预处理直接混合分散、后期脱除物料低沸效果非常不明显的问题，提高了粉料和液料的相容性和品质；预混输送装置先预混合分散后研磨装置研磨，保证了粉料在液料中的分散性和色浆细度均匀性；降低了劳动强度；预处理后的原料挥发份可小于0.50%，色浆成品挥发份可控制小于0.50%，色浆低挥发份同时有利于提高色浆储存稳定性。

技术领域

本实用新型涉及硅胶色浆生产技术领域，特别涉及一种低挥发份硅胶色浆连续化生产系统。

背景技术

硅胶色浆是赋予硅胶及其制品颜色的功能性浆料，主要是以不同颜色的色粉或半成品、增塑剂和功能性助剂等经过严谨的加工方式和精密的工艺控制研制而成。目前工业化生产上，多采用生胶或增塑剂直接与色粉混合，后或经捏合、混炼和高速分散等工艺使硅胶及其制品着色。存在以下问题：1.色粉为细微颗粒，易漂浮，存在粉尘安全和环境破坏风险，较难综合治理，生产环境较其他车间恶劣；2.硅胶色浆主要原料为增塑剂（白油或硅油），但国产增塑剂低沸物含量较高，色粉多数易吸潮挥发份很高，严重影响增塑剂和色粉的分散性和相容性；2.原料没有预处理或预处理不充分，生产的色浆挥发份大于1.0%、有的甚至大于2.0%色浆高挥发份严重影响硅胶及其制品的粘结、密封和耐候等性能。

中国专利 CN103230756 B公开了一种色浆的连续生产方法及自动生产线，包含粉料输送、计量、喂料机与液料的预分散和双螺杆机的混合分散得到成品的连续化生产方法和系统，但色浆存在仍存在细度不均匀、成品质量不稳定等缺陷。中国CN 205097392 U公开了一种硅胶色浆连续生产系统，包括首尾依次相连接的粉料定量输送装置、双螺杆研磨装置、研磨泵、增压泵、过滤器、冷却器及分装器的连续生产系统，虽在粉、液料混合后配有抽真空但脱低沸效果不明显，存在无色粉综合回收利用和尾气处理、较高含量低沸和水分的原料严重影响了色粉和增塑剂分散性和形容性、无自动包装系统消耗较多人力、生产色浆挥发份不能稳定控制且结果偏高问题。

为了解决上述问题，非常有必要涉及和开发低挥发份硅胶色浆连续化生产系统。

实用新型内容

本实用新型提供了一种低挥发份硅胶色浆连续化生产系统，可生产制备出低挥发份高品质色浆，可实现连续化生产，可大大降低劳动强度和生产成本。

一种低挥发份硅胶色浆连续化生产系统的技术方案包括：粉料原料干燥装置及粉料计量装置、液体原料脱低装置及液料计量装置、预混输送装置、研磨装置、增压泵、过滤器、冷凝器和自动包装分拣入库系统。

粉料干燥装置及脱低装置分别与预混输送装置连接，预混输送装置与研磨装置连接，研磨装置与过滤器连接，过滤器与冷却器连接，冷却器连接至自动包装分拣入库系统。

所述的粉料干燥装置与预混输送装置的连接处设置有粉料计量装置；所述的脱低装置与预混输送装置的连接处设置有液料计量装置。

磨装置与过滤器之间设置有增压泵。

所述的粉料干燥装置还有粉料回收利用和尾气处理系统；所述的液体原料的脱低装置还有低沸回收利用处理系统。

所述的预混输送装置，优先选择包含多组多个叶片的混合螺杆和物料自循环系统，所述的多组多个叶片的混合螺杆，可配抽真空系统、外壁有加热和保温系统。

所述的研磨装置配有抽真空系统、外壁有加热和保温系统；所述自动包装系统包含自动分装、计量、密封、标识、分拣及入库等配套设备和系统。

采用上述技术方案的有益效果是：