[实用新型]一种剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置

说明书

本实用新型公开了一种剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，包括：箱式转换支座、竖向管道槽口、剪力墙和水平挂座，所述竖向管道槽口设置于剪力墙外侧面，所述竖向管道槽口内底部预埋有两个上下竖直分布的第一爬锥，且剪力墙外侧面在竖向管道槽口一侧附近预埋有第二爬锥。本实用新型中设置的箱式转换支座，能够将竖向管道槽口垫平，在水平挂座的配合下，能够在遇到其中竖向管道槽口时将竖向挂座快速安装在剪力墙上，大大节约了工期，且无需先填实，后期再开凿洞口，这样不仅不会破坏建筑结构，而且能够节省填实、开凿洞口的材料和人工费；本实用新型可多次反复使用，使用成本低。

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置。

背景技术

核心筒就是在建筑的中央部分，由电梯井道、楼梯、通风井、电缆井、公共卫生间、部分设备间围护形成中央核心筒，与外围框架形成一个外框内筒结构，以钢筋混凝土浇筑。此种结构十分有利于结构受力，并具有极优的抗震性。是国际上超高层建筑广泛采用的主流结构形式。同时，这种结构的优越性还在于可争取尽量宽敞的使用空间，使各种辅助服务性空间向平面的中央集中，使主功能空间占据最佳的采光位置，并达到视线良好、内部交通便捷效果。

超高层核心筒施工一直是当今建筑施工的重难点，为确保施工安全性及高效性，通常采用爬模等大型施工机械。施工过程中，爬模需挂于靠预埋爬锥固定的挂座之上。但由于核心筒墙体常会预留较多的管道槽口，爬锥无法在管道槽口处直接预埋，故爬模无法进行附墙爬升。传统解决方法为：将原有管道槽口处随着混凝土墙一起浇筑，并预埋爬锥，用以安装附墙挂座，待爬模拆除后，再将该处的管道槽口切割开凿出来。但是，先对管道槽口进行封闭，待后期切割开凿，不仅极为耗时、不经济且对结构质量有一定破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，以解决先对管道槽口进行封闭，待后期切割开凿，不仅极为耗时、不经济且对结构质量有一定破坏的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，其包括箱式转换支座、竖向管道槽口、剪力墙和水平挂座，所述竖向管道槽口设置于剪力墙外侧面，所述竖向管道槽口内底部预埋有两个上下竖直分布的第一爬锥，且剪力墙外侧面在竖向管道槽口一侧附近预埋有第二爬锥，所述箱式转换支座在竖向管道槽口内侧通过两个第一螺栓与两个第一爬锥固定连接，所述箱式转换支座包括竖向底板和竖向面板，所述竖向底板和竖向面板前后平行，竖向底板长度大于竖向面板的长度，且竖向底板下边与竖向面板下边位于同一水平面上，所述竖向底板和竖向面板之间左右两侧均垂直焊接有竖向侧板，且竖向侧板上边设置为斜坡状，所述竖向底板和竖向面板之间上下两端在两个竖向侧板之间均焊接有水平封板，所述水平挂座背面一侧与箱式转换支座前侧中部焊接，且水平挂座远离箱式转换支座的一侧通过第二螺栓与第二爬锥固定连接，所述水平挂座正面中部焊接有竖向挂座。

本实用新型采用上述所述的用于剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，进一步：所述竖向底板上部和下部对称开设有圆形的第一安装孔，两个第一安装孔的间距与两个第一爬锥的间距相同，且第一安装孔与第一螺栓相匹配，上部所述第一安装孔与竖向底板下边的距离大于竖向面板的长度。

本实用新型采用上述所述的用于剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，进一步：所述竖向面板下部开设有圆形的操作孔，且操作孔的圆心与下部第一安装孔的圆心位于同一垂直于竖向面板板面的轴心线上。

本实用新型采用上述所述的用于剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，进一步：上端所述水平封板位于上部所述第一安装孔的下方。

本实用新型采用上述所述的用于剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，进一步：所述竖向侧板与竖向底板连接的一长边的长度与竖向底板的长度相同，且竖向侧板与竖向面板连接的一长边的长度与竖向面板的长度相同。

本实用新型采用上述所述的用于剪力墙设备洞口双爬锥附墙装置，进一步：所述水平挂座板面上左右两侧对称开设有第二安装孔，且第二安装孔与第二螺栓相匹配。