[实用新型]机床Y轴

说明书

本实用新型公开了一种机床Y轴，包括Y轴伺服电机、传动机构、Y轴直线滑台模组、刀塔伺服电机和动力刀塔，所述Y轴伺服电机通过传动机构驱动Y轴直线滑台模组，所述刀塔伺服电机和动力刀塔安装于Y轴直线滑台模组上，还包括箱体，所述箱体滑设于机床X轴直线滑台模组上，所述Y轴直线滑台模组安装于箱体的内部，箱体的侧面安装有侧挂式电机支架，侧挂式电机支架包括侧支撑板和悬挂板，侧支撑板固定连接于箱体的侧面，悬挂板支撑连接于侧支撑板的顶部，Y轴伺服电机吊装于悬挂板的底部。本实用新型具有振动小、刚性好、高精度高光洁度等优点。

技术领域

本实用新型主要涉及机床领域，特指一种机床的Y轴。

背景技术

三轴机床是指X、Y、Z三轴联动机床，一般将刀塔安装在Y轴上，现有Y轴车铣复合车床由于Y轴为开放式结构，普遍存在振动大、加工精度低等缺点。

除此之外，由于刚性不够切削加工时机床振动大导致刀具损耗严重,工件光洁度差操作人员换刀频繁，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种振动小、刚性好、精度及光洁度高的机床Y轴。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种机床Y轴，包括Y轴伺服电机、传动机构、Y轴直线滑台模组、刀塔伺服电机和动力刀塔，所述Y轴伺服电机通过传动机构驱动Y轴直线滑台模组，所述刀塔伺服电机和动力刀塔安装于Y轴直线滑台模组上，还包括箱体，所述箱体安装于机床X轴直线滑台模组上，所述Y轴直线滑台模组安装于箱体的内部，箱体的侧面安装有侧挂式电机支架，侧挂式电机支架包括侧支撑板和悬挂板，侧支撑板固定连接于箱体的侧面，悬挂板支撑连接于侧支撑板的顶部，Y轴伺服电机吊装于悬挂板的底部。

进一步，所述箱体为一体成型的框式结构，包括依次相连的底板、前板、顶板和背板，所述底板滑设于机床X轴直线滑台模组上，所述背板的侧端面安装侧挂式电机支架。

进一步，所述Y轴直线滑台模组包括Y轴丝杆、丝杆螺母、Y轴滑板和Y轴线轨，所述丝杆螺母与Y轴滑板固定连接，所述Y轴滑板滑设于Y轴线轨上，所述箱体内设有用来安装Y轴丝杆的上部轴承座和底部轴承座，所述底部轴承座内由上至下依次安装有轴承压盖、垫圈A、轴承、垫圈B和锁紧螺母，所述Y轴丝杆的轴肩支撑于轴承上。

进一步，所述Y轴丝杆的顶部安装有刹车器，用来刹停锁紧Y轴丝杆。

进一步，所述Y轴线轨为大截面滚柱导轨。

进一步，所述刀塔伺服电机和Y轴伺服电机位于箱体的一侧，所述动力刀塔位于箱体的另一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单紧凑、安装方便，通过将Y轴设计成箱体式结构，将Y轴直线滑台模组安装于箱体的内部，支撑刚性增强并可减少振动；Y轴伺服电机安装在侧挂式支架上有效缓冲了Z轴进给时产生的作用力，使加工更加平稳顺畅；Y轴丝杆由上部轴承座和底部轴承座安装，形成两端支撑，底部轴承座内轴承压盖、垫圈A、轴承、垫圈B和锁紧螺母构成的预拉结构消除了丝杆间隙，提高了Y轴的定位精度，增强了丝杆钢性；Y轴线轨釆用大截面滚柱式结构大大缓解了加工时刀具对箱体的冲击；增设了刹车器，切削加工结束时电磁刹车器合上，可消除跳刀现象，使加工精度成倍提升。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型应用于机床上的结构示意图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图5为本实用新型中去掉Y轴伺服电机、传动机构、刀塔伺服电机和动力刀塔后的结构示意图。