[实用新型]一种液体萜烯树脂反应装置

说明书

本实用新型属于萜烯树脂生产技术领域，尤其涉及一种液体萜烯树脂反应装置，包括反应釜、低聚物储罐、反应单体储罐、溶剂储罐、催化剂储罐和气体缓冲罐，低聚物储罐的出料口与反应单体储罐的进料口通过管道连接，反应单体储罐的出料口与反应釜的第一进料口通过管道连接，溶剂储罐的出料口与反应釜的第二进料口通过管道连接，气体缓冲罐的气体输出端连通催化剂储罐的气体输入端，反应装置设置有自动加料组件，催化剂储罐的出料口与反应釜的第三进料口通过管道连接。本实用新型通过在反应单体内配入低聚物，阻止了反应过程中生成的高分子聚合液；本实用新型还解决了传统催化剂因瞬间加入过量发生爆聚而生产高分子聚合液的问题。

技术领域

本实用新型属于萜烯树脂生产领域，尤其涉及一种液体萜烯树脂反应装置。

背景技术

萜烯树脂是以萜烯类化合物为原料，经阳离子催化聚合而得到的聚合物的通称，是一类黄色至浅黄色、透明或半透明固体。萜烯树脂具有无毒，疏水，不结晶，电绝缘，粘接力强等优良的物理性能和耐酸碱，抗老化等化学性能，易溶于芳香烃及植物油，是一种优良的增粘剂和热熔材料的改良剂，广泛应用在橡胶、塑料、油墨、涂料、纺织、胶粘剂、压敏胶、电缆、彩印、油漆、包装等领域。

萜烯树脂生产包括固体萜烯树脂和液体萜烯树脂，液体萜烯树脂由松节油和溶剂甲苯在催化剂三氯化铝的作用下发生聚合反应而得。现有液体萜烯树脂的生产工艺为：向反应釜的松节油中间断加入催化剂三氯化铝，反应后制得相对分子量为800～1200的萜烯树脂。

然而，在此反应过程中，若原料松节油中α-蒎烯和β-蒎烯的含量配比不稳定，在松节油聚合反应时，聚合度受β-蒎烯含量的影响较大，则难以控制聚合液的聚合度；而且，由于催化剂三氯化铝为通过人工每隔一段时间加入，当催化剂加入到反应釜的瞬间，会发生爆聚产生高分子聚合液，使得反应生成的聚合液分子量为2000～2500，对液体萜烯树脂的质量影响很大。

有鉴于此，确有必要提供有一种技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种液体萜烯树脂反应装置，能够控制聚合液的聚合程度，防止聚合液反应产生高分子聚合物。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种液体萜烯树脂反应装置，包括反应釜、低聚物储罐、反应单体储罐、溶剂储罐、催化剂储罐和气体缓冲罐，所述低聚物储罐的出料口与所述反应单体储罐的进料口通过管道连接，所述反应单体储罐的出料口与所述反应釜的第一进料口通过管道连接，所述溶剂储罐的出料口与所述反应釜的第二进料口通过管道连接，所述气体缓冲罐的气体输出端连通所述催化剂储罐的气体输入端，所述反应装置设置有自动加料组件，所述催化剂储罐的出料口与所述反应釜的第三进料口通过管道连接。

作为本实用新型所述的液体萜烯树脂反应装置的一种改进，所述自动加料组件包括温度计、定时器和放料调节阀，所述温度计的探头设置于所述反应釜的内部，所述放料调节阀设置于所述催化剂储罐的出口端，所述定时器设置在所述催化剂储罐的顶部。

作为本实用新型所述的液体萜烯树脂反应装置的一种改进，所述催化剂储罐的顶部还设置有催化剂加料口和放空阀。

作为本实用新型所述的液体萜烯树脂反应装置的一种改进，所述催化剂储罐的侧壁设置为透明材质，且所述侧壁标注有刻度尺。

作为本实用新型所述的液体萜烯树脂反应装置的一种改进，所述反应釜的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件由电机驱动。

作为本实用新型所述的液体萜烯树脂反应装置的一种改进，所述搅拌组件包括搅拌杆和设置于所述搅拌杆末端的搅拌桨，所述搅拌桨为叶片折叶式搅拌桨或叶片推进式搅拌桨。

作为本实用新型所述的液体萜烯树脂反应装置的一种改进，所述反应单体储罐中容纳有松节油，所述溶剂储罐中容纳有甲苯，所述催化剂储罐中容纳有三氯化铝，所述气体缓冲罐中容纳有氮气。