[实用新型]玻镁板材挤压成型装置

说明书

本实用新型涉及玻镁板生产技术领域，且公开了玻镁板材挤压成型装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部活动连接有主动轮，所述底座顶端固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有支撑架，所述支撑架内壁活动连接有第一滚压轮，所述支撑架内壁活动连接有第二滚压轮，所述第一滚压轮轴心出活动连接有滚动轴承，所述第一滚压轮通过轴心处的滚动轴承活动连接有滚压轮电机，所述支撑架顶端固定连接有输料管，所述输料管顶端固定连接有进料漏斗。该玻镁板材挤压成型装置，通过电动伸缩杆的伸缩运动，使得固定在电动伸缩杆顶端的支撑架上滚压轮移动，从而达到了调节滚压轮与传送带之间距离的效果。

技术领域

本实用新型涉及玻镁板生产技术领域，具体为玻镁板材挤压成型装置。

背景技术

玻镁防火板具有耐高温、阻燃、吸声、防震、防虫、防腐、无毒无味无污染、可直接上油漆、直接贴面，可用气钉、直接上瓷砖，表面有较好的着色性，强度高、耐弯曲有韧性、可钉、可锯、可粘，装修方便。还可以与多种保温材料复合制成复合保温板材。

玻镁板才的制造成型离不开玻镁板才制造设备，现如今大多的玻镁板才制造生产设备都采用滚压成型的方法，但很多滚压机器的滚压轮调整是通过人工手动调整来生产出不同厚度的玻镁板材，人工手动调整费时费力而且容易出现误差，为了避免这种情况，提高生产效率，我们提出了用电动伸缩杆来代替人工调整的玻镁板材挤压成型装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了玻镁板材挤压成型装置，具备自动调节、精确调节、省时省力的优点，解决了人工手动调节费时费力，容易出现误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动调节、精确调节、省时省力的目的，本实用新型提供如下技术方案：玻镁板材挤压成型装置，包括底座，所述底座内壁开设有固定孔，所述固定孔内壁插接有法兰盘螺钉，所述底座顶端通过法兰盘螺钉固定连接有支撑杆法兰，所述支撑杆法兰顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶部活动连接有主动轮，所述主动轮轴心处固定安装有传送带电机的输出轴，所述主动轮外壁活动连接有传送皮带，所述传送皮带右侧活动连接有从动轮，所述从动轮底端固定连接有第二支撑杆，所述固定孔内壁插接有固定螺钉，所述底座通过固定螺钉固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有支撑架，所述支撑架内壁活动连接有第一滚压轮，所述支撑架内壁活动连接有第二滚压轮，所述第一滚压轮轴心出活动连接有滚动轴承，所述第一滚压轮通过轴心处的滚动轴承活动连接有滚压轮电机，所述支撑架底端固定连接有导向轮连接杆，所述导向轮连接杆底端活动连接有导向轮，所述支撑架顶端固定连接有输料管，所述输料管顶端固定连接有进料漏斗。

优选的，所述电动伸缩杆的数量为四个，且以底座中心为中心点对称分布于底座四角，使用四个电动伸缩杆可以提供更大的支持力，使得调节更加稳定快速。

优选的，所述固定螺钉数量为四颗，且两两一组以电动伸缩杆中心为对称点对称分布，使用四颗固定螺钉可以使电动伸缩杆更加稳定性，保证了装置工作时的稳定。

优选的，所述传送带电机以恒定速度转动即传送皮带为传输速度恒定的传送带，使用传动速度均匀稳定的传送带可以保证板材原料经过滚压轮时受力时间相同，使得板材受力均匀。

优选的，所述输料管位于传送带主动轮的正上方，输料管位于传送带上方可以保证板材原料能够顺利落上传送带从而保持工作状况的连续一致。

优选的，所述导向轮数量为两个且位于输料管与第一滚压轮之间，位于输料管和第一滚压轮之间的导向轮可以保证原料顺利被传送到滚压轮下滚压。

优选的，所述支撑杆底端采用法兰盘设计，且法兰盘螺钉的数量为四颗以支撑杆法兰中心为对称点对称分布，法兰盘设计增大了底面面积，这样使得底座对支撑杆的支持力增大，使得支撑更加稳定。

(三)有益效果