[实用新型]一种大型旋转设备的自锁螺母的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种大型旋转设备的自锁螺母的生产装置，包括底座，底座上表面设置有工作台，工作台内部设置有放料槽，工作台两侧设置有导板，工作台后端设置有支架，支架上端贯穿设置有气缸，气缸下端设置有固定座，固定座内部设置有电机，电机下端设置有主转轴，主转轴中部设置有主动轮，主动轮两侧设置有从动轮，放料槽底端设置有底槽，放料槽内部设置有螺母坯料；该一种大型旋转设备的自锁螺母的生产装置通过设置主转轴与次转轴，实现同时对多组螺母坯料进行加工，加快螺母生产效率；通过设置底槽，能有效防止螺母丝锥底端对放料槽造成磨损，且避免废屑堆积影响螺母坯料平稳放置；通过设置导板，使固定座平稳移动。

技术领域

本实用新型涉及螺母生产设备技术领域，具体为一种大型旋转设备的自锁螺母的生产装置。

背景技术

大型旋转设备在工作过程中，因为转动部分需要频繁地进行分转动，因而对与螺栓或螺杆拧合的螺母防松脱要求较高，因此现有的大型旋转设备大多采用自锁螺母进行固定，自锁螺母是一种防止自身在使用过程受振动等其它因素影响自行松脱的螺母，自锁螺母其功能主要是防松、抗振，按功能划分为有嵌尼龙圈的、带颈收口的、加金属防松装置的三种类型，其工作原理一般是利用摩擦力自锁，属于有效力矩型防松螺母。

现有的自锁螺母在生产时，均是通过螺母丝锥对螺母坯料进行内螺纹加工，但是现有的生产装置加工效率低，每次只能对单个螺母坯料进行加工，工作效率极其缓慢；另外，由于螺母丝锥插入螺母坯料进行加工，而螺母丝锥下移转动时，其底端的尖端容易对工作台进行磨损，且加工产生的废屑容易聚集在放料槽底部，一旦堆积过多造成螺母坯料放置不平，容易出现螺母丝锥穿插歪斜的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种大型旋转设备的自锁螺母的生产装置，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型旋转设备的自锁螺母的生产装置，包括底座，所述底座上表面设置有工作台，所述工作台内部设置有放料槽，所述工作台两侧设置有导板，所述工作台后端设置有支架，所述支架上端贯穿设置有气缸，所述气缸下端设置有固定座，所述固定座内部设置有电机，所述电机下端设置有主转轴，所述主转轴中部设置有主动轮，所述主动轮两侧设置有从动轮，所述从动轮内部贯穿设置有次转轴，所述次转轴贯穿固定座的两端外侧壁均设置有轴承，所述主转轴与次转轴底端均设置有螺母丝锥，所述放料槽底端设置有底槽，所述放料槽内部设置有螺母坯料，所述导板内部设置有导轨。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气缸宽度尺寸与支架宽度尺寸相适配，所述气缸与支架固定连接，所述气缸宽度尺寸与固定座宽度尺寸相适配，所述气缸与固定座固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主转轴外径尺寸与电机外径尺寸相适配，所述主转轴通过轴承与电机固定连接，所述主转轴外径尺寸与主动轮内径尺寸相同，所述主转轴与主动轮固定连接，所述主转轴外径尺寸与螺母丝锥内径尺寸相同，所述主转轴与螺母丝锥固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主动轮外径尺寸与从动轮外径尺寸相适配，所述主动轮与从动轮相啮合，所述主动轮与从动轮转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述次转轴外径尺寸与从动轮内径尺寸相同，所述次转轴与从动轮固定连接，所述次转轴外径尺寸与螺母丝锥内径尺寸相同，所述次转轴与螺母丝锥固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺母丝锥外径尺寸与螺母坯料内径尺寸相适配，所述螺母丝锥贯穿螺母坯料，所述底槽内径尺寸与螺母丝锥外径尺寸相适配，所述螺母丝锥与底槽插接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导板与底座固定连接，所述导轨宽度尺寸与固定座宽度尺寸相同，所述固定座在导轨内垂直滑动，所述固定座通过导轨与导板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型旋转设备的自锁螺母的生产装置，具备以下有益效果：