[实用新型]夹具用自动翻转下料装置

说明书

本实用新型提供了一种夹具用自动翻转下料装置，包括：支架连接座、支座、气缸、下料连接块、下料挂钩、连接板、转轴以及导杆；所述支架连接座设置于夹具用自动翻转下料装置的下前方，用于连接基板支架；所述支座设置于夹具用自动翻转下料装置的下方，用于连接基板支架；所述支座与气缸紧固连接；所述下料连接块对称分布于夹具用自动翻转下料装置的两侧；所述下料挂钩设置在下料连接块上；所述连接板设置在气缸的上方，并连接两个连接块；所述转轴设置于连接板前侧，起到翻转料架功能；所述导杆设置于支架连接座的中心位置，对料架翻转做导向。本实用新型能够避免人工直接取件或者借助磁铁取件。

技术领域

本实用新型涉及焊接工作站领域，具体地，涉及一种夹具用自动翻转下料装置。

背景技术

热成型补丁板置于焊接夹具基板上，在点焊完成后，通常通过基板上预留孔或者使用磁铁取下零件，但都存在一定生产问题，通过预留孔取零件，会造成夹具定位销磨损过快，且操作空间小，延长作业时间，通过磁铁取零件，会造成零件局部区域产生磁性，对后续工艺难以消除，对成型后零件再次焊接产生质量影响。因此，需要解决热成型补丁板焊接后快速取出问题。

专利文献CN209578456U公开了一种用于补丁板焊接及校平的工装，包括机架、支撑平台、料片定位机构、举升机构及校平机构，校平机构包括校平壳体、校平辊、校平导向机构及动力机构，校平辊在动力机构的作用下在支撑平台及焊接料片上行走，校平导向机构包括一对滑轨及滑块，举升机构包括举升气缸及举升板，所述举升板的上表面低于支撑平台的上表面或与支撑平台的表面平齐，支撑平台上设有用于举升板穿过的空腔。该专利在结构和性能上仍然有待提高的空间。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种夹具用自动翻转下料装置。

根据本实用新型提供的一种夹具用自动翻转下料装置，包括：支架连接座1、支座2、气缸3、下料连接块4、下料挂钩5、连接板6、转轴7以及导杆8；所述支架连接座1设置于夹具用自动翻转下料装置的下前方，用于连接基板支架；所述支座2设置于夹具用自动翻转下料装置的下方，用于连接基板支架；所述支座2与气缸3紧固连接；所述下料连接块4对称分布于夹具用自动翻转下料装置的两侧；所述下料挂钩5设置在下料连接块4上；所述连接板6设置在气缸3的上方，并连接两个连接块；所述转轴7设置于连接板6前侧，起到翻转料架功能；所述导杆8设置于支架连接座1的中心位置，对料架翻转做导向。

优选地，所述下料挂钩5设置于夹具用自动翻转下料装置中心对称点两侧。

优选地，还包括：挡勾；所述挡勾设置于下料挂钩5的前段。

优选地，所述导杆8设置于支架连接座中心位置包括：导杆限位构件。且对所述导杆进行限位设置，配合所述气缸3进行上下垂直运动。

优选地，所述支座2采用L型支座。

优选地，所述下料连接块4的数量为4个。

优选地，所述下料挂钩5的数量为2个。

优选地，还包括：夹具101；所述夹具101设置于夹具用自动翻转下料装置的上部。

优选地，还包括：料片102；所述料片102设置于夹具用自动翻转下料装置的上部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型能够避免人工直接取件或者借助磁铁取件；

2、本实用新型解决了热成型补丁板焊接后快速取出问题，也解决了手工取件缺点；

3、本实用新型结构合理，使用方便，能够克服现有技术的缺陷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：