[实用新型]扇叶加工设备及用于成型后的定型模具

说明书

本实用新型涉及一种扇叶加工设备及用于成型后的定型模具，定型模具包括第一夹持模及第二夹持模，将待定型产品放入到第一夹持模的第一定型面上，将第二夹持模设置于第一夹持模上，以使第二夹持模的第二定型面贴合在待定型产品上。由于第一定型面与第二定型面围成容置腔，使待定型产品能够在容置腔内冷却定型。且由于容置腔的尺寸与待定型产品的尺寸相匹配，能够利用第一定型面与第二定型面的配合有效限制待定型产品的形状，使待定型产品在定型的过程保持形状稳定，避免形变。当产品定型完成后，相对于第一夹持模拆卸第二夹持模，即可由取出定型后的产品。利用上述定型模块，能够有效提高成型后产品的定型质量。

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，特别是涉及扇叶加工设备及用于成型后的定型模具。

背景技术

传统的通过注塑成型或冲压成型的产品，完成成型后的产品的温度较高，一般情况下会将产品由成型模具中取出，并将取出的产品摆放在室温中降温至常温状态。然而，成型后的产品在摆放中逐渐降温至室温放入过程中，将导致成型后的产品会受到应力影响，产品的形状会产生不受控的形变，进而导致影响产品的质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种提高成型后产品的质量的扇叶加工设备及用于成型后的定型模具。

一种用于成型后的定型模具，所述用于成型后的定型模具包括第一夹持模及第二夹持模，所述第一夹持模上形成有第一定型面；所述第二夹持模上形成有第二定型面，所述第二夹持模可拆卸地设置于所述第一夹持模上，以使所述第二定型面朝向所述第一定型面设置，所述第一定型面与所述第二定型面围成容置腔，所述容置腔的尺寸与待定型产品的尺寸相匹配。

上述定型模具在使用时，将成型后产品由成型模具中取出，使得该产品进入到定型阶段，成为待定型产品。将该待定型产品放入到第一夹持模的第一定型面上，将第二夹持模设置于第一夹持模上，以使第二夹持模的第二定型面贴合在待定型产品上。由于第一定型面与第二定型面围成容置腔，使得待定型产品能够在容置腔内冷却定型。且由于容置腔的尺寸与待定型产品的尺寸相匹配，进而能够利用第一定型面与第二定型面的配合有效限制待定型产品的形状，使待定型产品在定型的过程保持形状的稳定，避免在冷却降温的过程中发生形变。当产品定型完成后，相对于第一夹持模拆卸第二夹持模，即可由第一定型面上将产品取出。利用上述定型模块，能够有效提高成型后产品的定型质量。

在其中一个实施例中，所述容置腔能够与所述待定型产品过盈配合。

在其中一个实施例中，所述第一夹持模靠近所述第一定型面的部分上开设有第一通道，所述第一通道用于冷却剂的流通；和/或

所述第二夹持模靠近所述第二定型面的部分上开设有第二通道，所述第一通道用于冷却剂的流通。

在其中一个实施例中，若所述第一夹持模上开设有所述第一通道，所述第一通道为多个，多个所述第一通道并列连通；若所述第二夹持模上开设有所述第二通道，所述第二通道为多个，多个所述第二通道并列连通。

在其中一个实施例中，所述定型模具上还设有排气孔，所述排气孔与所述容置腔相连通。

在其中一个实施例中，所述第一夹持模形成有所述第一定型面的表面上开设有第一排气槽，所述第一排气槽连通至所述容置腔，所述第一排气槽的内表面与所述第二夹持模的朝向所述第一夹持模的表面围成所述排气孔；和/或

所述第二夹持模形成有所述第二定型面的表面上开设有第二排气槽，所述第二排气槽连通至所述容置腔，所述第二排气槽的内表面与所述第一夹持模的朝向所述第二夹持模的表面围成所述排气孔。

在其中一个实施例中，所述第一夹持模与所述第二夹持模通过第一定位部与第二定位部配合定位。

在其中一个实施例中，所述第一定位部为定位柱，所述定位柱设置于所述第一夹持模上，所述第二定位部为定位孔，所述定位孔开设于所述第二夹持模上，所述定位柱能够穿设于所述定位孔内；或者