[实用新型]一种射灯外壳组件及含该组件的射灯

说明书

本实用新型属于照明设备领域，具体涉及一种射灯外壳组件及含该组件的射灯。射灯外壳组件，包括灯罩、铝件和塑件，塑件边沿向外连续弯折形成折弯部，折弯部内侧向下弯折形成容腔，容腔内设有铝件，铝件边沿弯折与折弯部内侧弯折相嵌合，铝件底部向上弯折形成载台，载台中部设有供驱动器穿过的穿孔，灯罩与折弯部卡接。射灯，包括射灯外壳组件，还包括光源板和驱动器，光源板设置于载台上，驱动器穿过穿孔与光源板相连接。通过合理的结构设计，将原本的铝件冲压改为塑件注塑成型，同时铝件不外露，去除了铝件表面的喷漆工艺，同时也简化了塑件内部结构，便于自动化生产和提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于照明设备领域，具体涉及一种射灯外壳组件及含该组件的射灯。

背景技术

本申请是基于公司原有产品(设为X产品)上做的技术改进，X产品 (如说明书附图图1所示)的铝件需分4次冲压，且铝件具有导电性，外露的铝表面需加喷漆工艺，工艺复杂，结构组件多。驱动与光源板用导电线连接，需人工焊接线，效率低，不利于自动化生产。

现有技术中，也有“塑包铝”结构的射灯，但其往往是将铝件环塑件内周设置或者以铝板形式设置，光源板不直接与铝件接触，有效散热面积小，散热效果有限。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本申请提出了一种射灯，通过合理的结构设计，将原本的铝件冲压改为塑件注塑成型，同时铝件不外露，去除了铝件表面的喷漆工艺，同时也简化了塑件内部结构，便于自动化生产和提高生产效率。

本实用新型提出了一种射灯外壳组件，包括灯罩、铝件和塑件，塑件边沿向外连续弯折形成折弯部，折弯部内侧向下弯曲形成容腔，容腔内设有铝件，铝件边沿弯曲与折弯部内侧弯曲相嵌合，铝件底部向上弯折形成载台，载台中部设有供驱动器穿过的穿孔，灯罩与折弯部卡接。将原本的铝件冲压改为塑件注塑成型，同时铝件不外露，去除了铝件表面的喷漆工艺，便于自动化生产和提高生产效率。

进一步的，塑件内设有螺丝柱，铝件上对应地设有螺丝孔。通过螺栓将铝件固定在塑件内，简化了塑件内部结构，仅保留原有螺丝柱，更易拔模成型。

进一步的，穿孔为长条形穿孔。用以更好地与驱动插件相配合。

进一步的，折弯部形成二阶台阶。二阶台阶的设置既能兼顾实用性又不至于加重工艺负担。

进一步的，灯罩内设有聚光透镜。使射灯的聚光效果更好。

进一步的，灯罩上设有错位槽。在灯罩拆卸时提供着力点，方便灯罩的拆卸。

一种射灯，包括上述的射灯外壳组件，还包括光源板和驱动器，光源板设置于载台上，驱动器穿过穿孔与光源板相连接。射灯组件少，结构简单，组装方便，便于自动化生产，提高生产效率。

进一步的，光源板上设有与设置于塑件内的螺丝柱相对应的固定孔，光源板通过螺栓固定在载台上。充分利用塑件内的螺丝柱及铝件上的螺丝孔，无需增加额外的固定件，既能使固定更稳固也减少了射灯内部组件。

进一步的，驱动器为含有驱动元件的电路插件。插件结构简单，同时减少了驱动盒的使用，进一步简化了射灯的内部组件。

进一步的，光源板上设有端子。增加光源板的导电效果。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型的一种射灯，具有如下优势：1、射灯外壳组件结构简单，将原本的铝件冲压改为塑件注塑成型，同时铝件不外露，减少了铝件表面的喷漆步骤。2、铝件底部向上弯折形成载台直接与光源板接触，导热效果更好，同时铝件与塑件四周紧密贴合，有效散热面积大。3、塑件内部结构简单，仅保留原来的螺丝柱，更易拔模成型。4、驱动采用插件的形式减少了驱动盒的使用，同时在光源板上增加端子，更有利于自动化生产，提高了生产效率。

附图说明