[实用新型]一种自平衡耦合焊接T型钢的装置

说明书

本实用新型公开了一种自平衡耦合焊接T型钢的装置，包括工作台，所述的工作台上设置有电动滚筒、龙门和滚动夹具，所述的多个电动滚筒平行排列在工作台上，所述的龙门内通过滚轴设置有平板滚轮，所述的滚轴的两端固定在龙门两侧的定位槽内，在龙门顶的两端设置有焊枪，所述的多个滚动夹具间隔分布在工作台上。本实用新型装置在焊接工件的时，不仅能提高工件的精度，而且可以减小工件的残余应力和优化工件表面质量，同时改善工件焊缝组织。

技术领域

本实用新型属于钢梁制造技术领域，具体涉及一种自平衡耦合焊接T型钢的装置。

背景技术

T型梁是截面为T形的长条钢材，是复杂断面的型钢钢材。T型梁主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等领域。

随着技术的不断发展，我国的钢产量每年都在上升，其中T型钢因具有良好的强度和抗弯性能而广泛应用于桥梁等建筑钢结构。近年来，我国桥梁坍塌事故有百余起，其中41％的原因即为钢梁的结构不合理、质量稳定性不足，可见T型钢的质量对结构安全具有至关重要的作用。相比轧制型钢而言，采用焊接的方法制造T型钢具有生产效率高、尺寸灵活等优势，但焊接热作用所导致的接头残余应力、焊接变形等问题却不容忽视，焊接质量优劣是决定T型钢结构安全性的重要因素。因此，急需开发高质量、低应力、低变形的T型梁焊接装备。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种自平衡耦合焊接T型钢的装置，在焊接工件的时，不仅能提高工件的精度，而且可以减小工件的残余应力和优化工件表面质量，同时改善工件焊缝组织。

为了达到上述技术目的，本实用新型具体通过以下技术方案实现：

一种自平衡耦合焊接T型钢的装置，包括工作台，所述的工作台上设置有电动滚筒、龙门和滚动夹具，所述的多个电动滚筒平行排列在工作台上，所述的龙门内通过滚轴设置有平板滚轮，所述的滚轴的两端固定在龙门两侧的定位槽内，在龙门顶的两端设置有焊枪，所述的多个滚动夹具间隔分布在工作台上。

所述的滚轴可沿定位槽上下调节高度，滚轴通过定位螺栓固定在龙门上，所述的平板滚轮位于龙门横跨线的中心。

所述的滚动夹具包括夹臂、复位转轴和夹持滚轮，所述的复位转轴固定在工作台横跨线的两端，在复位转轴上分别连接有夹臂，两个夹臂的端部设置有夹持滚轮。

所述的工作台上横跨线的中心处设置有喷嘴，所述的喷嘴连接有水管。

所述的工作台的末端设置有超声冲击装置，所述的超声冲击装置包括支座、机械臂、万能铰链、超声冲击头和超声发生器，所述的超声发生器设置在支座上，所述的机械臂与超声发生器连接，多个机械臂之间通过万能铰链连接，所述的超声冲击头连接在机械臂的末端。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种自平衡耦合焊接T型钢的装置，可以通过焊后喷水激冷收缩，抵消焊接高温作用下焊缝及近缝区金属的压缩塑性变形，减小焊接接头残余应力，而且可以通过超声冲击对表面进行处理，进一步减小残余应力，形成有益的压缩塑性变形，细化晶粒尺寸，以此提高工件表面和内部组织的质量。采用对称施焊的方法，利用自平衡的原理，即使焊接残余应力不能完全消除，仍然可以使上层板-中间板接头与下层板-中间板接头残余应力相互抵消，从而保证切开后成形的T型钢保持形状和尺寸的稳定。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图中：1、工作台，2、龙门，3、定位槽，4、平板滚轮，5、电动滚筒，6、上层板，7、下层板，8、焊枪，9、中间板，10、滚动夹具，11，喷嘴，12、水管，13、超声发生器，14、支座，15、机械臂，16、万能铰链，17、超声冲击头。

具体实施方式