[实用新型]一种铝土矿磨矿系统

说明书

本实用新型公开了一种铝土矿磨矿系统，包括：磨机，分级机，以及依次通过管道连接的调配槽、一级分料箱、二级分料箱；所述磨机设有的第一进料口与分级机设有的出料口之间通过返砂流槽连接，所述磨机设有的出料口与分级机设有的进料口之间通过排矿流槽连接；所述二级分料箱通过管道与返砂流槽连接。采用本实用新型可降低铝土矿矿浆的黏度，减少磨机砸磨，提高溢流堰通过能力，最终提高磨机产能。

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种铝土矿磨矿系统。

背景技术

现有铝土矿具有水份高、黏度大，有机物含量高，沉降性能差等特点，将高黏度的铝土矿磨制为矿浆的过程中，直接采用磨机进行磨制，存在粘黏钢球，溢流堰难以通过等问题，造成流程通过困难，产能偏低，员工劳动强度大。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种能够降低铝土矿矿浆黏度的磨矿系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种铝土矿磨矿系统，其特征在于，所述系统包括：磨机，分级机，以及依次通过管道连接的调配槽、一级分料箱、二级分料箱；所述磨机设有的第一进料口与分级机设有的出料口之间通过返砂流槽连接，所述磨机设有的出料口与分级机设有的进料口之间通过排矿流槽连接；所述二级分料箱通过管道与返砂流槽连接。

进一步地，所述调配槽与一级分料箱、一级分料箱与二级分料箱、二级分料箱与返砂流槽连接的管道上均设有控制阀门。

进一步地，所述磨机设有的第二进料口与供矿装置连接。

进一步地，所述二级分料箱与返砂流槽连接的管道上设有的控制阀门为流量控制阀。

进一步地，所述调配槽为圆筒形槽，所述一级分料箱、二级分料箱均为矩形箱体。

进一步地，所述调配槽上设有搅拌器。

本实用新型的有益技术效果，采用本实用新型可降低铝土矿矿浆的黏度，矿浆粘度由430厘泊左右降至270厘泊左右，减少磨机砸磨，提高溢流堰通过能力，最终提高磨机产能由60t/h提高至90t/h左右，提升约50％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种铝土矿磨矿系统，包括：磨机1，分级机2，调配槽3、一级分料箱4、二级分料箱5；

磨机1侧壁上部设有的第一进料口与分级机2侧壁上部设有的出料口之间通过返砂流槽6连接，磨机侧壁下部设有的出料口与分级机侧壁下部设有的进料口之间通过排矿流槽7连接，具体地，返砂流槽6的上端与分级机侧壁上部设有的出料口连接，返砂流槽6的下端与磨机1侧壁上部设有的第一进料口连接，排矿流槽7的上端与磨机侧壁下部设有的出料口连接，排矿流槽7的下端与分级机侧壁下部设有的进料口连接，排矿流槽7与返砂流槽6结构相同；磨机1顶部设有的第二进料口与供矿装置8连接；

调配槽3为圆筒形槽，一级分料箱4、二级分料箱5均为矩形箱体；调配槽3上端设有进料口以及进水口，进料口用于通入药剂，调配槽3上设有搅拌器，搅拌器包括搅拌杆以及与搅拌杆连接的动力装置，搅拌杆设置在调配槽内，动力装置(可以为电机)设置在调配槽外；调配槽3侧壁设有的出料口与一级分料箱4一侧侧壁设有的进料口通过管道连接，一级分料箱4另一侧侧壁设有的出料口与二级分料箱5一侧侧壁设有的进料口通过管道连接，二级分料箱5另一侧侧壁设有的出料口与返砂流槽6的上端通过管道连接；

调配槽与一级分料箱、一级分料箱与二级分料箱、二级分料箱与返砂流槽连接的管道上均设有控制阀门；其中，二级分料箱与返砂流槽连接的管道上设有的控制阀门为流量控制阀9。