[实用新型]一种水性面漆生产用下料结构

说明书

本实用新型公开了水性面漆生产技术领域一种水性面漆生产用下料结构，包括下料箱体，所述下料箱体的顶部中央设置有驱动电机，所述下料箱体的顶部左端连通设置有进料斗，所述下料箱体的顶部右端连通设置有单向进气阀，所述下料箱体的内腔底部设置有砼找坡，所述下料箱体的底部中央连通设置有下料管，当进行下料时候，液压缸控制液压伸缩杆伸缩，带动加压推板对下料箱体的内腔进行加压，推动水性面漆向排出，提高下料速率，加压推板回移时，单向进气阀向内单向吸气，使得下料箱体内腔的压力平衡，使得装置在下料的过程中，内腔的水性面漆不会因为过长时间而凝固，利于整体下料结构的下料平顺性，有利于本实用新型的推广。

技术领域

本实用新型涉及水性面漆生产技术领域，具体为一种水性面漆生产用下料结构。

背景技术

水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油。对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。

现有的水性面漆生产过程中到达下料的步骤时，由于下料时间较长，水性面漆长时间停留于下料结构内腔容易干燥凝固，并且在下料过程中水性面漆具有一定的粘稠性，影响下料的效率。

基于此，本实用新型设计了一种水性面漆生产用下料结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的水性面漆生产过程中到达下料的步骤时，由于下料时间较长，水性面漆长时间停留于下料结构内腔容易干燥凝固，并且在下料过程中水性面漆具有一定的粘稠性，影响下料的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性面漆生产用下料结构，包括下料箱体，所述下料箱体的顶部中央设置有驱动电机，所述下料箱体的顶部左端连通设置有进料斗，所述下料箱体的顶部右端连通设置有单向进气阀，所述下料箱体的内腔底部设置有砼找坡，所述下料箱体的底部中央连通设置有下料管，所述砼找坡的中部水平设置有转轴架，所述转轴架中部与下料箱体内腔顶部之间竖直设置有转动轴，所述转动轴的表面水平套接设置有搅拌杆，所述下料箱体的左右两侧均倾斜设置有加压机构。

优选的，所述加压机构包括加压槽体、液压缸、液压伸缩杆和加压推板，所述加压槽体贯穿设置与下料箱体的侧壁，所述加压槽体的外端均设置有液压缸，所述加压槽体的内腔设置有与液压缸相互连接的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的外端倾斜设置有加压推板。

优选的，所述砼找坡为环形倾斜结构，所述砼找坡的内腔中部与下料管相互连接。

优选的，所述转动轴的两端分别与下料箱体和转轴架通过轴承活动连接。

优选的，所述进料斗的顶部设置有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将水性面漆原料从进料斗添加至下料箱体的内腔，通过密封盖闭合进料斗，控制驱动电机运行，带动转动轴和搅拌杆运行，对下料箱体内腔的原料进行搅拌，当进行下料时候，液压缸控制液压伸缩杆伸缩，带动加压推板对下料箱体的内腔进行加压，推动水性面漆向排出，提高下料速率，加压推板回移时，单向进气阀向内单向吸气，使得下料箱体内腔的压力平衡，使得装置在下料的过程中，内腔的水性面漆不会因为过长时间而凝固，利于整体下料结构的下料平顺性，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型A部放大图；

图4为本实用新型转轴架结构示意图。