[实用新型]一种聚氨酯常压反应釜

说明书

本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，具体为一种聚氨酯常压反应釜，包括有釜体，釜体设有进料口和出料口，出料口设有控制阀，安装架设有电机，釜体内腔设有搅拌装置，电机与搅拌装置连接，搅拌轴外壁滑动连接有搅拌叶片，釜体顶壁设置有滑动套，滑动套外壁设置有两个相连通的螺旋滑槽，两螺旋滑槽的最高点相互连通，两螺旋滑槽的最低点相互连通，螺旋滑槽滑动连接有滑动支架，滑动支架与最靠近滑动套的一个搅拌叶片连接；通过搅拌叶片在搅拌轴外壁上下滑动，使搅拌叶片能对两相邻搅拌叶片间的间隙搅拌，提高了搅拌的均匀性，避免因为搅拌叶片固定不动，造成搅拌叶片不能对两相邻搅拌叶片间的间隙搅拌，而造成搅拌不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，具体为一种聚氨酯常压反应釜。

背景技术

聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或极小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体(聚氨酯弹性体主要又包含热塑性TPU和热固性一多以浇注工艺实现CPU)、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。

由于聚氨酯含有强极性氨基甲酸酯基团，调节配方中NCO/OH的比例，可以制得热固性聚氨酯和热塑性聚氨酯的不同产物。按其分子结构可分为线型和体型两种。体型结构中由于交联密度不同，可呈现硬质、软质或介乎两者之间的性能，具有高强度、高耐磨和耐溶剂等特点。

在生产聚氨酯泡沫材料的过程中，需要对一些化学原料进行搅拌反应，目前，现有的反应釜内的化学原料搅拌不均匀、不充分，会极大影响生产出来的聚氨酯泡沫材料的品质。

基于此，本实用新型设计了一种聚氨酯常压反应釜，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯常压反应釜，用于以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯常压反应釜，包括有釜体，所述釜体顶部设置有与内腔连通的进料口，所述釜体底部设置有与内腔连通的出料口，所述出料口设置有控制阀，所述釜体设置有安装架，所述安装架顶部设置有电机，所述釜体内腔设置有搅拌装置，所述电机输出端依次贯穿安装架和釜体顶壁与搅拌装置连接，所述搅拌装置包括有搅拌轴，所述搅拌轴外壁滑动连接有复数个搅拌叶片，两相邻所述搅拌叶片通过固定套连接；

所述釜体顶壁设置有滑动套，所述搅拌轴穿透滑动套与电机输出端连接，所述滑动套外壁设置有两个相连通的螺旋滑槽，两所述螺旋滑槽的最高点相互连通，两所述螺旋滑槽的最低点相互连通，所述螺旋滑槽滑动连接有滑动支架，所述滑动支架与最靠近滑动套的一个搅拌叶片连接。

优选的，所述釜体顶部设置有与釜体内腔连通的取样口。

优选的，所述搅拌轴下端通过联轴器连接有与出料口相匹配的出料轴，所述出料轴下端通过固定支架连接在出料口内壁，所述出料轴外壁设置有螺旋叶片。

优选的，所述搅拌轴外壁沿轴向方向开设有T型槽，所述搅拌叶片外壁设置有与T型槽相匹配的T型块，所述搅拌轴和搅拌叶片通过T型槽和T型块滑动连接。

优选的，所述釜体内腔侧壁设置有加热器。

优选的，所述釜体由上釜体和下釜体通过螺栓连接组成，所述进料口、安装架、滑动套和取样口均设置在上釜体，所述出料口设置在下釜体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过搅拌叶片在搅拌轴外壁上下滑动，使搅拌叶片能对两相邻搅拌叶片间的间隙搅拌，提高了搅拌的均匀性，避免因为搅拌叶片固定不动，造成搅拌叶片不能对两相邻搅拌叶片间的间隙搅拌，而造成搅拌不均匀的问题。

附图说明