[实用新型]一种乳胶漆调和罐的釜内剪切搅拌装置

说明书

本实用新型属于乳胶漆生产领域，尤其是一种乳胶漆调和罐的釜内剪切搅拌装置，针对现有的乳胶漆的搅拌装置不能够对粉料进行再一次的细化，导致乳胶漆粉料和高粘度树脂的融合不充分，影响乳胶漆调和的质量的问题，现提出如下方案，其包括四个支腿，四个支腿的顶部固定安装有同一个平台，所述平台的顶部固定安装有反应釜，所述反应釜的底部贯穿平台的顶部并延伸至平台的下方，所述反应釜的顶部内壁上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上传动连接有搅拌组件，本实用新型较之传统的乳胶漆生产的搅拌装置，对混合物进行全方位搅拌的同时可以对原料进行进一步的粉碎，使不同的原料能够融合的更加充分，大大提高了乳胶漆生产的质量。

技术领域

本实用新型涉及乳胶漆生产技术领域，尤其涉及一种乳胶漆调和罐的釜内剪切搅拌装置。

背景技术

乳胶漆又称乳胶涂料，诞生于二十世纪七十年代中下期，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料，加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，具备易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等优点，乳胶漆生产过程中需要进行搅拌。

现有的乳胶漆的搅拌装置不能够对粉料进行再一次的细化，导致乳胶漆粉料和高粘度树脂的融合不充分，影响乳胶漆调和的质量，所以我们提出了一种乳胶漆调和罐的釜内剪切搅拌装置，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在乳胶漆的搅拌装置不能够对粉料进行再一次的细化，导致乳胶漆粉料和高粘度树脂的融合不充分，影响乳胶漆调和的质量的缺点，而提出的一种乳胶漆调和罐的釜内剪切搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乳胶漆调和罐的釜内剪切搅拌装置，包括四个支腿，四个支腿的顶部固定安装有同一个平台，所述平台的顶部固定安装有反应釜，所述反应釜的底部贯穿平台的顶部并延伸至平台的下方，所述反应釜的顶部内壁上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上传动连接有搅拌组件，所述搅拌轴的外侧固定套设有呈纵向排列的多个釜内粉碎齿，所述搅拌轴的外侧固定安装有呈纵向排列的多个搅拌柱和多个搅拌齿，位于同一平面的搅拌柱和多个搅拌齿呈环形设置，多个搅拌柱和多个搅拌齿与多个釜内粉碎齿呈纵向交错设置，所述反应釜的底部内壁上密封连通有下料管，所述下料管的底部密封连通有外接盘，所述外接盘的内部设置有釜外粉碎组件。

优选的，为了方便攀爬至平台的顶部，还可以提高工作人员在平台上的安全性，所述平台的一侧固定安装有爬梯，且爬梯位于同侧的两个支腿相互靠近的一侧，所述平台的顶部固定安装有呈矩阵排列的多个围栏柱。

优选的，为了在全方位搅拌的同时对粉料进行进一步的细化，所述搅拌组件包括设置在反应釜上方的搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的底部传动连接有变速箱，所述变速箱的底部和反应釜的顶部固定安装，所述搅拌轴的顶部贯穿变速箱的底部并延伸至变速箱的内部，且搅拌轴和变速箱传动连接所述反应釜的顶部密封固定安装有和反应釜内部相连通的进料管，所述进料管的顶部密封连通有顶部设置有开口的料斗。

优选的，为了能够对粉料进行进一步的细化，所述外接盘为中空设置，所述釜外粉碎组件包括固定安装在搅拌轴底部的竖轴，所述竖轴的底部贯穿下料管的内部并延伸至外接盘的内部，且竖轴的外侧固定套设有呈纵向排列的两个釜外粉碎齿，所述反应釜的底部内壁上开设有下料口，所述下料口和下料管密封固定安装。

优选的，为了方便进行出料，避免在外接盘的内部留存乳胶漆，所述外接盘的底部内壁上固定安装有三角板，所述外接盘的底部内壁上固定安装有对称设置的两个出料管，两个出料管的底部均延伸至外接盘的下方，且两个出料管的外侧均设置有电磁阀。