[实用新型]一种胶黏剂生产线的罐装系统

说明书

本实用新型属于黏合剂生产领域，尤其是一种胶黏剂生产线的罐装系统，针对现有的胶黏剂灌装时只能对单一罐体进行罐装，不断的更换罐体罐装，更换罐体耗费的时间多，罐装的效率低下的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部开设有通槽，所述通槽的一侧内壁上转动安装有呈直线排布的多个输送辊，多个输送辊的一端均和通槽的另一侧内壁转动安装，多个输送辊上传动连接有同一个输送组件，所述底座的一侧固定安装有箱体，且箱体为中空设置，所述箱体的顶部延伸至底座的上方，本实用新型较之传统的灌装系统，自动化程度高，人工强度低，能够同时对两个罐体进行罐装，节省了更换罐体耗费的时间，提高了罐装的效率。

技术领域

本实用新型涉及黏合剂生产技术领域，尤其涉及一种胶黏剂生产线的罐装系统。

背景技术

胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质。胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型等，胶黏剂生产完成后需要进行罐装。

现有的胶黏剂灌装时只能对单一罐体进行罐装，不断的更换罐体罐装，更换罐体耗费的时间多，罐装的效率低下，所以我们提出了一种胶黏剂生产线的罐装系统，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在胶黏剂灌装时只能对单一罐体进行罐装，不断的更换罐体罐装，更换罐体耗费的时间多，罐装的效率低下的缺点，而提出的一种胶黏剂生产线的罐装系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶黏剂生产线的罐装系统，包括底座，所述底座的顶部开设有通槽，所述通槽的一侧内壁上转动安装有呈直线排布的多个输送辊，多个输送辊的一端均和通槽的另一侧内壁转动安装，多个输送辊上传动连接有同一个输送组件，所述底座的一侧固定安装有箱体，且箱体为中空设置，所述箱体的顶部延伸至底座的上方，所述箱体的内部密封连通有补充组件，所述箱体的一侧固定安装有对称设置的两个横管，两个横管的一端均延伸至底座的正上方，两个横管的底部均密封连通有立管，两个立管的底部均密封连通有移动管，两个移动管上固定安装有同一个升降组件，所述箱体的一侧固定安装有操作块，且操作块上设有腔室，所述腔室的内部设置有抽吸组件，抽吸组件和两个横管均密封相连通。

优选的，为了方便向箱体的内部补充胶黏剂，实现快速罐装的目的，所述补充组件包括固定安装在地表上的胶黏剂管，且胶黏剂管的外侧密封连通有添加管，所述添加管的一端和箱体的内部密封相连通，所述胶黏剂管位于底座的一侧，且胶黏剂管的内部密封连通有胶黏剂罐。

优选的，为了方便驱动罐体进行移动，降低搬运罐体的工作量，所述输送组件包括固定安装在底座一侧的驱动电机，驱动电机输出轴的一端贯穿底座的一侧并延伸至通槽的内部，且驱动电机输出轴的外侧固定套设有主动轮，位于同侧的多个输送辊的外侧均固定套设有从动轮，多个从动轮和主动轮上传动连接有同一个皮带。

优选的，为了方便等量的将胶黏剂抽至两个分支管的内部，避免出现两个罐体罐装不一致的状况，所述抽吸组件包括固定安装在腔室一侧内壁上的计量泵，所述计量泵的输入端和输出端分别密封连通有输入管和输出管，所述输入管的内部和箱体的内部密封相连通，所述输出管的顶部密封连通有三通阀，且三通阀上密封连通有对称设置的两个分支管，两个分支管相互远离的一端分别贯穿腔室的两侧内壁并分别和两个横管相互靠近的一侧密封相连通。

优选的，为了方便驱动移动管出入罐体的内部，避免罐装过程中出现胶黏剂浪费的问题，所述升降组件包括固定安装在操作块一侧的气缸，所述气缸输出轴的顶部固定安装有滑盘，且滑盘的一侧和操作块的一侧滑动连接，所述滑盘的顶部固定安装有对称设置的两个驱动柱，两个移动管的外侧均固定套设有轴套，两个驱动柱的一端分别和两个轴套的一侧固定安装，所述通槽的两侧内壁上固定有同一个斜板，所述斜板位于最右侧输送辊的一侧。