[实用新型]一种玻璃生产用减薄设备

说明书

本实用新型公开了一种玻璃生产用减薄设备，包括：基座、加工仓、输送组件、导料组件以及烘干组件，所述加工仓安装在基座上表面一侧，且所述加工仓侧壁开设有开口，所述输送组件安装在加工仓内部底端，且所述输送组件头端延伸出加工仓安装，所述导料组件安装在加工仓内部一侧，所述烘干组件安装在加工仓内部另一侧，且所述导料组件、烘干组件输出端均朝向输送组件。本实用新型利用排料腔底端排料口将减薄液均匀的输送在原料上，且在均匀部的辅助下，启动二号气缸，带动均匀板在固定板上下移，利用均匀板与减薄液贴合下，实现了对原料上减薄液的均匀铺散，保证了整体加工效果，且利用二号气缸可对减薄液的厚度进行对应调节。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种玻璃生产用减薄设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，可分为石英玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃和防爆玻璃等，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子和仪表等领域，且玻璃在生产完成后，需要使用减薄设备对玻璃进行减薄处理，传统的减薄设备在使用时，整体使用局限性较大，同时在喷涂减薄液时，整体均匀度较差，影响了整体加工效果，且传统的减薄设备无法同步的对不同尺寸的玻璃进行不同尺寸的放料调节。

现有技术有以下不足：传统的减薄设备在使用时，整体使用局限性较大，同时在喷涂减薄液时，整体均匀度较差，影响了整体加工效果，且传统的减薄设备无法同步的对不同尺寸的玻璃进行不同尺寸的放料调节，因此极易由于减薄液排放过多造成浪费，同时极易对玻璃造成损伤，影响整体减薄效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用减薄设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用减薄设备，包括：基座、加工仓、输送组件、导料组件以及烘干组件，所述加工仓安装在基座上表面一侧，且所述加工仓侧壁开设有开口，所述输送组件安装在加工仓内部底端，且所述输送组件头端延伸出加工仓安装，所述导料组件安装在加工仓内部一侧，所述烘干组件安装在加工仓内部另一侧，且所述导料组件、烘干组件输出端均朝向输送组件。

进一步的，所述输送组件包括输送框、电机、丝杆、滑块、限位件以及限位部，所述输送框安装在基座上表面，所述电机安装在输送框侧壁，所述丝杆两端通过安装轴承与输送框内壁转动连接，所述滑块套设在丝杆外部，且所述滑块与输送框侧壁滑动连接，所述限位件安装在滑块顶端，所述限位部安装在限位件上。

进一步的，所述限位部包括两组电推杆、两组夹持板，两组所述夹持板滑动安装在限位件内部两侧，两组所述电推杆安装在限位件、两组夹持板之间，启动两组电推杆，驱使两组夹持板在限位件内滑动，进而可稳定的对原料进行限位固定。

进一步的，所述导料组件包括收料仓、排料腔、输送管、调节部以及均匀部，所述收料仓安装在加工仓顶端一侧，所述排料腔安装在加工仓内部，所述排料腔底端开设有排料口，所述输送管两端分别与收料仓、排料腔连通，所述输送管端处安装有控制阀，所述均匀部安装在排料腔一侧，所述调节部安装在排料腔底端一侧，利用输送管将减薄液输送至排料腔内，之后利用排料腔底端排料口将减薄液均匀的输送在原料上。

进一步的，所述调节部包括一号气缸、堵塞板，所述堵塞板嵌设在拍料腔底端，且所述堵塞板滑动安装在排料口内，所述一号气缸安装在排料腔侧壁，且所述一号气缸输出端与堵塞板连接，可对排料口的尺寸进行调节，进而可匹配的对不同尺寸的原料进行精准的投放，避免了资源的浪费。

进一步的，所述均匀部包括固定板、均匀板以及二号气缸，所述固定板安装在排料腔侧壁，所述均与板穿过固定板安装，所述二号气缸安装在固定板、均匀板之间，所述均匀板输出端与工件贴合，利用均匀板与减薄液贴合下，实现了对原料上减薄液的均匀铺散，保证了整体加工效果，且利用二号气缸可对减薄液的厚度进行对应调节。