[实用新型]一种印制电路板的油墨控制工装

说明书

本实用新型公开了一种印制电路板的油墨控制工装，包括油墨喷涂箱，所述油墨喷涂箱内壁两侧顶部均焊接有限位滑杆，所述限位滑杆外表面一侧安装有限位滑板，所述限位滑板一侧中部贯穿连接有第一丝杆，所述油墨喷涂箱一侧顶部安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述限位滑板底端中部焊接有L型安装板，所述L型安装板底端中部安装有油墨喷枪。本实用新型通过防护板的使用，可以对夹板进行保护，可以避免油墨接触到防护板，通过导向滑板、冂型卡块和固定螺杆的使用，可以对防护板的位置进行调节，可以使防护板能对不同使用位置处夹板进行保护，有利于提高防护板的使用性能。

技术领域

本实用新型涉及电路板生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种印制电路板的油墨控制工装。

背景技术

印刷电路板的外层线路完成后，必须经过一道防焊绿漆的披覆作业，主要是在电路板表面涂布一层油墨，使油墨遮盖在外层线路上，随后对电路板进行烘烤，促使电路板的外层线路表面的油墨干燥，而形成一绝缘层，以避免所述的外层线路发生氧化以及焊接短路等状况，并利于后续的焊组电子零件作业的进行，电路板表面涂布油墨的方式，包括有网版印刷、帘涂以及静电喷涂等，其中，静电喷涂是在油墨喷涂机内部进行，所述的喷涂机内具有一油墨喷涂室，且喷涂室一侧设有若干可上、下往复移动的油墨喷枪；

现有的油墨喷涂机在对电路板进行喷涂时，夹持电路板的夹具也会被喷枪喷涂油墨，而使整个夹具沾染并覆盖一层油墨，沾染在夹具内、外表面的油墨不及时清除，容易对后续喷涂的电路板造成污染，会影响电路板喷涂油墨的合格率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种印制电路板的油墨控制工装，通过导向滑板、冂型卡块和固定螺杆的使用，可以对夹具进行保护，防止夹具沾染油墨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印制电路板的油墨控制工装，包括油墨喷涂箱，所述油墨喷涂箱内壁两侧顶部均焊接有限位滑杆，所述限位滑杆外表面一侧安装有限位滑板，所述限位滑板一侧中部贯穿连接有第一丝杆，所述油墨喷涂箱一侧顶部安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述限位滑板底端中部焊接有L型安装板，所述L型安装板底端中部安装有油墨喷枪，所述油墨喷涂箱内壁两侧中部均焊接有导向滑板，所述导向滑板底端两侧均安装有防护板，所述防护板顶端两侧均焊接有冂型卡块，所述冂型卡块顶端中部安装有固定螺杆；

所述油墨喷涂箱内壁两侧中部靠近导向滑板处均焊接有支撑板，所述支撑板一侧中部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有第二丝杆，所述油墨喷涂箱背面两侧均安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述安装槽内部安装有限位滑块，所述限位滑块底端中部开设有固定槽，所述固定槽内部安装有气缸，所述气缸推杆端连接有夹板，所述气缸一侧边部开设有连接槽，所述连接槽内部安装有T型连接杆。

在一个优选地实施方式中，所述限位滑板一侧中部开设有第一丝孔，且第一丝杆的直径和第一丝孔的内径相同，所述第一丝杆一端连接有第一步进电机，所述限位滑块一端边部开设有第二丝孔，且第二丝杆的直径和第二丝孔的内径相同，所述第二丝杆一端连接有第二步进电机，所述第一步进电机和第二步进电机的型号相同。

在一个优选地实施方式中，所述限位滑板一侧边部开设有限位滑孔，所述限位滑杆的直径和限位滑孔的内径相同，所述限位滑杆的数量总共为两个。

在一个优选地实施方式中，所述防护板的数量总共为两个，两个所述防护板的安装方向相反。

在一个优选地实施方式中，所述T型连接杆的数量总共为两个，所述T型连接杆一端连接有夹板，所述T型连接杆和夹板之间通过焊接连接。

在一个优选地实施方式中，所述油墨喷涂箱内壁一端中部焊接有L型支撑块，所述L型支撑块顶端安装有放置板，所述放置板顶端一侧开设有限位槽，所述限位槽内壁底端等距安装有限位弹簧，所述限位弹簧一端连接有限位挡块。