[实用新型]一种熔喷过滤材料原料持续加料装置

说明书

本实用新型公开了一种熔喷过滤材料原料持续加料装置，包括矩形底座，所述矩形底座上方设有交替加料机构，所述矩形底座上表面设有加料切换机构。本实用新型的有益效果是，通过交替加料机构的作用可以将聚丙烯颗粒原料持续的输送至挤出机，不存在加料真空期，避免影响挤出机的正常工作和输入端堵塞情况的发生，通过加料切换机构可以配合交替加料机构的工作，实现持续加料。

技术领域

本实用新型涉及熔喷无纺布生产技术领域，更具体的说，涉及一种熔喷过滤材料原料持续加料装置。

背景技术

熔喷生产时，通常选择聚丙烯颗粒为原料，将聚丙烯颗粒原料输送至挤出机，挤出机挤出的原料通过摸头喷丝板喷出，空压机产生的气流与原料的喷出方向相同，空气加热器将空压机产生的气流进行加热，接收辊筒将摸头喷丝板喷出的原料接收，接收辊筒接收后形成无纺布；

采用负压吸附的方式将聚丙烯颗粒原料输送至挤出机，传统的操作是直接将挤出机的输入端放置在盛有原料的原料桶内，之后自行吸附，当前原料桶内的原料吸附完之后，手动拿着挤出机的输入端放在另一盛有原料的原料桶内，实现持续加料（挤出机的输入端随着原料高度的降低而降低，故不能直接将原料倾倒入原料桶内，否则易造成输入端堵塞的情况），传统的操作方式效率低，且存在真空期，手动拿起输入端时原料不能持续进入挤出机，影响挤出机的正常工作。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种熔喷过滤材料原料持续加料装置，以解决问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种熔喷过滤材料原料持续加料装置，包括矩形底座，所述矩形底座上方设有交替加料机构，所述矩形底座上表面设有加料切换机构；

所述交替加料机构包括矩形底座上表面的矩形支架一，矩形支架一上表面安装有匚形滑轨，匚形滑轨设有两个且互相平行，匚形滑轨一侧安装有滑动块，滑动块中心处开有螺纹孔，匚形滑轨两端安装有轴承一，轴承一内圈安装有与螺纹孔互相啮合的螺纹轴，螺纹轴下端安装有互相啮合的齿轮一；所述滑动块侧表面安装有L型连接杆，L型连接杆下端安装有空心圆管，矩形支架一侧表面安装有步进电机，步进电机旋转端安装有万向轴，万向轴一端与螺纹轴固定连接；

所述加料切换机构包括矩形底座上表面的矩形支架二，矩形支架二上端安装有合流管，合流管两端安装有电动固体颗粒阀，合流管下端与空心圆管之间安装有波纹管。

进一步的，矩形底座上表面开有矩形槽，矩形槽内设有原料箱体。

进一步的，原料箱体下端安装有漏斗形板。

进一步的，原料箱体内设有固体颗粒。

本实用新型的有益效果是：通过交替加料机构的作用可以将聚丙烯颗粒原料持续的输送至挤出机，不存在加料真空期，避免影响挤出机的正常工作和输入端堵塞情况的发生，通过加料切换机构可以配合交替加料机构的工作，实现持续加料。

附图说明

图1是本实用新型所述一种熔喷过滤材料原料持续加料装置的结构示意图；

图2是交替加料机构的示意图；

图3是匚形滑轨的横截面示意图；

图4是原料箱体的俯视示意图；

图中，1、矩形底座；2、矩形支架一；3、匚形滑轨；4、滑动块；5、螺纹孔；6、轴承一；7、螺纹轴；8、齿轮一；9、L型连接杆；10、空心圆管；11、步进电机；12、万向轴；13、矩形支架二；14、合流管；15、电动固体颗粒阀；16、波纹管；17、矩形槽；18、原料箱体；19、漏斗形板；20、固体颗粒。

具体实施方式