[实用新型]多工位去毛刺设备

说明书

本实用新型公开了多工位去毛刺设备，包括机架、数个去毛刺机构，数个去毛刺机构成两行排列于机架的长度方向两侧，每个去毛刺机构均包括固设在机架上的承载板、两条直线导轨、滑动底板一、滑动底板二、导向轮驱动电机、自带辊轴的导向轮、砂轮驱动电机、砂轮、两个支撑块一、两个支撑块二、调节座一、调节螺杆一、调节座二、调节螺杆二，且调节螺杆一穿过调节座一与滑动底板一固接，且调节螺杆二穿过调节座二与滑动底板二固接，且砂轮驱动电机的输出轴通过传动带与旋转轴连接，导向轮驱动电机的输出轴通过传动带与导向轮的辊轴连接，本实用新型能多工位对阀芯外圆毛刺进行加工，加工出来的阀芯质量较佳。

技术领域

本实用新型涉及阀门配件加工技术领域，尤其涉及多工位去毛刺设备。

背景技术

高精度阀门在生产时，要用到精度较高的阀芯配件，阀芯在加工过程中一般要求其保持外圆无毛刺，阀芯外圆的微小毛刺对偶件配合运动都有重要影响，因此，目前依然采用手动研磨方式，依靠操作工的认真细心和手艺实现达到所需的加工精度，然而这种手动方式不仅效率极低，且废品率较高；同时，手动刮蹭容易破坏加工表面精度，手动去毛刺的结果是表面微观形貌较差，不能实现完全去毛刺的效果，制约了产品质量的提高，现有技术中即使存在有去毛刺设备，也只能进行单工位加工，这样还是无法确保最后加工出的阀芯产品质量。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了多工位去毛刺设备。

技术方案：多工位去毛刺设备，包括机架、数个去毛刺机构，所述数个去毛刺机构成两行排列于机架的长度方向两侧，每个所述去毛刺机构均包括固设在机架上的承载板、两条直线导轨、滑动底板一、滑动底板二、导向轮驱动电机、自带辊轴的导向轮、砂轮驱动电机、砂轮、两个支撑块一、两个支撑块二、调节座一、调节螺杆一、调节座二、调节螺杆二，所述两条直线导轨平行设置在承载板的长度方向上，所述滑动底板一的底部四周设置滑槽与两条直线导轨的一侧滑接，所述调节座一固设在滑动底板一外部所对应的承载板上，且所述调节螺杆一穿过调节座一与滑动底板一固接，所述滑动底板二的底部通过设置滑槽与两条直线导轨的另一侧滑接，所述调节座二设于调节座一同侧所对应的承载板上，且所述调节螺杆二穿过调节座二与滑动底板二固接，所述两个支撑块一固设在滑动底板一上，且每个所述支撑块一上方均设有连接耳座一，所述砂轮内设有旋转轴穿过，且所述旋转轴通过两个连接耳座一与两个支撑块一固定，所述砂轮驱动电机固设在滑动底板上，且所述砂轮驱动电机的输出轴通过传动带与旋转轴连接，所述两个支撑块二固设在滑动底板二上，所述导向轮的辊轴两端通过连接耳座二与两个支撑块二固定，所述导向轮驱动电机固设在滑动底板二上，所述导向轮驱动电机的输出轴通过传动带与导向轮的辊轴连接。

进一步的是，所述去毛刺机构的数量具体为六个，且每行对应设置有三个。

进一步的是，每个所述连接耳座一的两端均通过锁紧螺柱与支撑块一固定，每个所述连接耳座二的两端均通过锁紧螺柱与支撑块二固定。

进一步的是，所述调节螺杆一和调节螺杆二的端部均安装有旋转手轮。

本实用新型实现以下有益效果：

本实用新型通过设置多个去毛刺机构能对阀芯进行多工位加工，这样加工出料的阀芯质量相较于现有设备或者人工手动加工出来的阀芯质量要好，并且本实用新型加工效率较高，人工成本相对较低。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的整体结构示意图。

图2为本实用新型公开的单个去毛刺机构结构示意图。

图3为本实用新型公开的单个去毛刺机构结构示意图。

具体实施方式