[实用新型]一种熔融还原高温物料输送联合阀组

说明书

一种熔融还原高温物料输送联合阀组，涉及矿粉输送阀组技术领域，包括两个沿竖向并列设置的气动球阀，两个气动球阀之间还设有连接组件，气动球阀包括阀体及转动于其内的阀芯，阀体与阀芯之间设有阀盖环，处于下方的气动球阀上还设有充气式主密封圈组件。本实用新型解决了传统技术中由于持续的摩擦使得球顶内磨损，部件间间隙增大，密封性能减弱，用寿命短；由于工况物料为高温矿粉颗粒，密封圈易磨损，不能保压；以及物料造成阀芯和阀体表面出现划痕或碰缺的问题。

技术领域

本实用新型涉及矿粉输送阀组技术领域，具体涉及一种熔融还原高温物料输送联合阀组。

背景技术

HIsmelt熔融还原冶炼工艺是目前世界范围内唯一实现了工业化的熔融还原炼铁新技术，原料适用性强，直接使用煤粉和铁矿进行熔炼，生产出高品质的洁净铁水，相比于高炉炼铁技术省去煤炭焦化、铁矿烧结等污染严重工序，具有超低排放的环保优势及低成本投资的效益优势，为钢铁行业转型升级提供了新思路，具备大规模推广条件。

HIsmelt熔融还原工艺同样使用气力输送系统输送高温含铁物料，为适应HIsmelt工艺含铁物料温度高(400-800℃)、粒度小(0-10mm)、硬度大、输送量大、输送速度快(20-50m/s)的特点，要求气力输送系统具备耐高温、高压、密封性强、耐磨损的特点。HIsmelt的气力输送和料罐采用0.5-2.0Mpa的高压输送，落料频繁，平均开关300-800次/天，对于阀门的密封性能和使用寿命提出更高的要求

圆顶阀在在传统气力输送的过程中，可切断进料流动，进而实现完全填充的作用，仅有开和关两种状态，当系统启动时，无法保证含铁物料均匀稳定的进入管道内，易造成落料口处堵塞。圆顶阀在气力输送过程中，由于球顶需要承受流体物料的冲击和与主密封圈上下移动的摩擦力，持续的摩擦使得球顶内磨损，进而使得球顶与主密封圈之间的距离增大，导致主密封圈的密封效果降低，这些都会影响圆顶阀的使用效果。

现有技术中公开了CN207921361U的专利，该专利包括井炉热风阀中阀体的第一阀板与第二阀板将腔室分隔为第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一阀板与第二阀板分别开设有第一通道和第二通道。滑动通道垂直连接于壳体，阀块沿滑动通道上下滑动并用于连通或隔断第一通道和第二通道。第一法兰和第二法兰分别连接于壳体的两端的外壁。第一限位件和第二限位件分别用于限定第一阀板与第二阀板的位置，井炉热风阀加固装置结构简单，能有效对热风阀进行加固，避免其漏风造成高温热风烧损阀门密封面，影响阀门的使用功能以及寿命，上述井炉热风阀加固装置的炼铁装置，使用方便，阀门密封效果较佳，使用期限较长。

其中该装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，经常出现以下问题；

第一，常规圆顶阀球顶需要承受流体物料的冲击和与主密封圈上下移动的摩擦力，持续的摩擦使得球顶内磨损，进而使得球顶与主密封圈之间的距离增大，密封性能减弱，应用于HIsmelt工艺的使用寿命短，更换频繁(平均5-10天更换一次)，严重影响生产作业效率，直接经济损失20-50万/每次，严重时导致停产。

第二，现有技术对于高压和超高压的密封能力弱，在圆顶阀密封过程中，球面阀芯转动到位后，利用可膨胀密封圈的气压膨胀作用，从而沿阀路环向的抵紧球面阀芯的半球形密封面，即可随之达到整体阀路的密封目的。圆顶阀的封闭可靠性完全的依赖于可膨胀密封圈的可靠工作。而密封圈的可靠性受环境工况影响大，其材质和磨损程度直接决定密封能力，HIsmelt工艺为0.5-2.0Mpa的高压工况，且物料为高温矿粉颗粒，容易使得密封圈磨损，不能保压。

第三，由于HIsmelt工艺物料为高温矿粉颗粒，粒度小，硬度大，容易在球面阀芯关闭过程中，卡在阀芯和阀体、密封圈的间隙中，造成阀芯和阀体表面出现划痕或碰缺，严重影响密封性能，缩短设备的使用寿命。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容