[实用新型]一种钢管锯切机自动感应下料装置

说明书

本实用新型涉及钢管锯切机技术领域，具体的说是一种钢管锯切机自动感应下料装置，包括固定座，所述固定座上端前后两侧均固定连接有第一支撑杆，两组所述第一支撑杆上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板上端通过铰接座铰接于承接座的一端。本实用新型将装置移动至锯切机一侧，通过锯切机截断后的钢管进入弧形承接槽内，压力传感器感受到钢管的压力，并将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制电缸工作，使得承接座由水平变为倾斜，从而使得钢管向右下方滑落，进入放置板上端的放置槽内，钢管进入放置槽内后，通过电机工作，驱动螺纹杆转动，使得移动座带动放置板移动，从而使得另一组放置槽对准弧形承接槽，便于下一次进行操作。

技术领域

本实用新型涉及钢管锯切机技术领域，具体为一种钢管锯切机自动感应下料装置。

背景技术

在机械加工领域通常涉及到对钢管进行加工，钢管通常长度都比较长，因此在加工过程中需要使用锯切机对钢管进行锯切，将钢管锯切成合适的尺寸，现有的钢管锯切机在将钢管截断之后，需要人工将钢管移走，从而使得工人劳动强度大。为此，我们推出一种钢管锯切机自动感应下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管锯切机自动感应下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管锯切机自动感应下料装置，包括固定座，所述固定座上端前后两侧均固定连接有第一支撑杆，两组所述第一支撑杆上端共同固定连接有支撑板，所述支撑板上端通过铰接座铰接于承接座的一端，所述固定座上端通过铰接座铰接有电缸，所述电缸的输出端上端通过铰接座铰接于承接座的另一端，所述承接座上端开设有弧形承接槽，所述弧形承接槽内底部安装有压力传感器，所述固定座上端且位于承接座右侧开设有滑槽，所述滑槽内通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动座，所述移动座上端固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上端固定连接有放置板，所述放置板倾斜设置，所述放置板上端面等距开设有放置槽，所述放置板远离承接座的一端固定连接有挡板，一侧所述第一支撑杆外侧固定安装有PLC控制器，所述电缸和压力传感器均与PLC控制器电性连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定座下端四角均安装有万向轮。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定座一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述电机与PLC控制器电性连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述移动座滑动连接于滑槽内。

作为本技术方案的进一步优化，所述挡板内侧面粘接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过万向轮移动，将装置移动至锯切机一侧，将钢管需要截断的部分位于弧形承接槽正上方，通过锯切机将钢管截断，截断后的钢管进入弧形承接槽内，压力传感器感受到钢管的压力，并将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制电缸工作，使得承接座由水平变为倾斜，从而使得弧形承接槽内的钢管由于重力作用，向右下方滑落，使得钢管滑落进入放置板上端的放置槽内，钢管进入放置槽内后，通过电机工作，驱动螺纹杆转动，使得移动座带动放置板移动，从而使得另一组放置槽对准弧形承接槽，便于下一次进行操作，无需工人手动进行下料，提高工作效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、固定座；2、第一支撑杆；3、支撑板；4、承接座；5、电缸；6、弧形承接槽；7、压力传感器；8、滑槽；9、螺纹杆；10、移动座；11、第二支撑杆；12、放置板；13、放置槽；14、挡板；15、PLC控制器；16、万向轮；17、电机。

具体实施方式