[实用新型]钢管吊运用机械抓

说明书

本实用新型涉及一种钢管生产车间组件，具体说是钢管吊运用机械抓。它的特点是包括支撑块，支撑块的上部固定有竖向布置的U形吊耳，U形吊耳开口部的两端固定在支撑块的一组相对侧壁上，U形吊耳的封闭端位于支撑块上方。所述支撑块的下部铰接有两个支撑臂，两个支撑臂的上端通过销轴铰接在支撑块上，两个支撑臂间呈八字形。所述销轴的下方有v形支撑板，v形支撑板的顶点位于所述销轴下方，所述支撑臂的下端均有夹爪，夹爪的上部铰接在对应的支撑臂上，两个夹爪间成前后交叉布置，夹爪弯折段的中部均分别铰接在v形支撑板的对应端上。采用机械抓，钢管不易掉落，可避免安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种钢管生产车间组件，具体说是用于在钢管吊运时、固定钢管的钢管吊运用机械抓。

背景技术

目前，钢管车间用于吊运钢管的器具就是简易的钢丝绳。使用时，将钢丝绳两头与行车相连，使得钢丝呈U形。吊运时，工作人员先操作行车带动钢丝绳下行；然后用钢丝绳兜住钢管；接着，行车将钢管吊运到目标位置；最后，从钢管中取下钢丝绳即可。采用钢丝绳吊运钢管，接触面积较小，易出现掉落的风险，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管吊运用机械抓，采用机械抓，钢管不易掉落，可避免安全隐患。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的钢管吊运用机械抓的特点是包括支撑块，支撑块的上部固定有竖向布置的U形吊耳，U形吊耳开口部的两端固定在支撑块的一组相对侧壁上，U形吊耳的封闭端位于支撑块上方。所述支撑块的下部铰接有两个支撑臂，两个支撑臂的上端通过销轴铰接在支撑块上，两个支撑臂间呈八字形。所述销轴的下方有v形支撑板，v形支撑板的顶点位于所述销轴下方，所述支撑臂的下端均有夹爪，夹爪的上部铰接在对应的支撑臂上，两个夹爪间成前后交叉布置，夹爪弯折段的中部均分别铰接在v形支撑板的对应端上。

其中，所述v形支撑板、夹爪弯折段的内侧面上均有弧形限位板。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的支撑块的上部固定有竖向布置的U形吊耳，支撑块的下部铰接有两个支撑臂，两个支撑臂的上端通过第一销轴铰接在支撑块上，两个支撑臂间呈八字形，第一销轴的下方有v形支撑板，v形支撑板的开口朝下，支撑臂的下端均有夹爪，该夹爪的上部铰接在对应的支撑臂上，两个夹爪间成前后交叉布置，夹爪弯折段的中部均分别铰接在v形支撑板的对应端上。使用时，将U形吊耳与行车相连。吊运时，工作人员先操作行车带动吊具下行；然后，工作人员操作两个夹爪，使两个夹爪夹住钢管；接着，控制行车下行，在重力的作用下，夹爪抓住钢管；之后，行车将钢管吊运到目标位置；最后，行车下行，取下夹爪即可。与背景技术相比，机械抓与钢管的接触面积较大，钢管不易掉落，避免了因钢管掉落而出现的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的钢管吊运用机械抓的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的钢管吊运用机械抓包括支撑块1，支撑块1的上部固定有竖向布置的U形吊耳2，U形吊耳2开口部的两端固定在支撑块1的一组相对侧壁上，U形吊耳2的封闭端位于支撑块1上方。所述支撑块1的下部铰接有两个支撑臂4，两个支撑臂4的上端通过销轴3铰接在支撑块1上，两个支撑臂4间呈八字形。所述销轴3的下方有v形支撑板5，v形支撑板5的顶点位于所述销轴3下方，所述支撑臂4的下端均有夹爪7，夹爪7的上部铰接在对应的支撑臂4上，两个夹爪7间成前后交叉布置，夹爪7弯折段的中部均分别铰接在v形支撑板5的对应端上。

为了进一步增加接触面积，所述v形支撑板5、夹爪7弯折段的内侧面上均有弧形限位板6。

使用时，将U形吊耳2与行车相连。吊运时，工作人员先操作行车带动吊具下行。然后，工作人员操作两个夹爪7，使两个夹爪7夹住钢管。接着，控制行车下行，在重力的作用下，夹爪7抓住钢管；之后，行车将钢管吊运到目标位置。最后，行车下行，取下夹爪7即可。