[实用新型]粗镏塔与排酸塔节能耦合蒸馏系统

说明书

本实用新型涉及粗镏塔与排酸塔节能耦合蒸馏系统，包括原料罐、粗镏塔以及安装在粗镏塔进料口上方的排酸塔；所述原料罐通过管路依次与一级预热器、二级预热器、三级预热器连接，三级预热器的出口端通过管路与粗馏塔的中上部进料端连接；粗馏塔的底部出口端通过管路与三级预热器连接；所述排酸塔中上部出料口通过管路与水洗塔中部进料口连接，排酸塔顶部出料口通过管路与一级预热器连接，一级预热器的冷凝液出口端与回流罐进料口连接，回流罐的底部出料口与排酸塔底部进料口连接；所述水洗塔顶部出口端通过管路与二级预热器连接，所述水洗塔底部出口端通过管路与精馏塔进料端连接。降低能耗，蒸汽消耗可以降低15％，同时排酸效果好。

技术领域

本实用新型涉及酒精生产技术领域，尤其涉及粗镏塔与排酸塔节能耦合蒸馏系统。

背景技术

在酒精多塔差压蒸馏中，产品质量需要达到优级和特级，在生产过程中由于原料不同或原料变质变坏，使产品酸度超标，影响产品质量。为了提高并达到产品质量要求，需要进行排酸，如果在系统中增加一座排酸塔，会使能耗明显增加，因此急需一种既能实现排酸，又能降低能耗的蒸馏系统。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供粗镏塔与排酸塔节能耦合蒸馏系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供粗镏塔与排酸塔节能耦合蒸馏系统，包括原料罐、粗镏塔以及安装在粗镏塔进料口上方的排酸塔；所述原料罐通过管路依次与一级预热器、二级预热器、三级预热器连接，三级预热器的出口端通过管路与粗馏塔的中上部进料端连接；粗馏塔的底部出口端通过管路与三级预热器连接；所述排酸塔中上部出料口通过管路与水洗塔中部进料口连接，排酸塔顶部出料口通过管路与一级预热器连接，一级预热器的冷凝液出口端与回流罐进料口连接，回流罐的底部出料口与排酸塔底部进料口连接；所述水洗塔顶部出口端通过管路与二级预热器连接，所述水洗塔底部出口端通过管路与精馏塔进料端连接。

作为优选，在排酸塔内设置15层塔板。

作为优选，粗馏塔的底部出口端通过管路经三级预热器后与酒糟处理系统连接。

作为优选，一级预热器的气体出口端与第一冷凝器连接。

作为优选，所述水洗塔顶部出口端通过管路经二级预热器与第二冷凝器连接。

作为优选，所述水洗塔内设置55层塔板。

原料罐内存放需要蒸馏排酸的发酵醪，原料经过三级预热后进入粗馏塔，进入粗馏塔的原料温度高，能够降低新鲜蒸汽的使用量，降低能耗。通过三级预热器将粗馏塔塔底废液热量回收利用，提高热量利用率。

所述精馏塔塔顶气体通过管路进入粗镏塔的再沸器，通过精馏塔塔顶气体为粗镏塔供热，新鲜蒸汽通过管路进入精馏塔的再沸器中，通过新鲜蒸汽为精馏塔供热。

发酵醪经过三级预热后进入粗镏塔的中上部，蒸馏出含酸的粗酒精，其中含酸量较低的粗酒精由排酸塔中上部出料口进入水洗塔中部，含酸量较高的粗酒精由排酸塔顶部出料口进入一级预热器与发酵醪进行换热，换热后含酸气体进入第一冷凝器冷凝，实现排酸，换热后的含酸废液通过排酸塔底部进料口进入排酸塔继续排酸；含酸量较低的粗酒精进入水洗塔中部后，含酸气体由水洗塔顶部出口端进入二级换热器与发酵醪进行换热，换热后含酸气体进入第二冷凝器冷凝，实现再次排酸，完成排酸后的粗酒精由水洗塔底部进入精馏塔继续蒸馏。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型排酸塔直接安装于粗馏塔上方，利用粗镏塔的热量直接给排酸塔加热，蒸馏回流产生的含酸量较高的废液又返回粗镏塔，将酸排掉，形成粗镏塔与排酸塔耦合复合蒸馏，蒸汽消耗可以降低15％，同时通过本系统蒸馏排酸的方式，排酸效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中所示：