[实用新型]一种利用烟气余热的并联式污泥低温干化装置

说明书

本实用新型提供一种利用烟气余热的并联式污泥低温干化装置，包括第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机左端设置存储罐，所述第一螺旋输送机的筒体上端等距设置至少两个直管，所述直管上端固定连接污泥干化成粒罐，所述第一螺旋输送机上侧设置排气管，所述排气管上侧设置与烟气供热源连通的进气管，所述排气管后端等距连通至少两个第一连接管且至少两个第一连接管分别至少两个直管连通，所述进气管后端等距连接至少两个第二连接管且至少两个第二连接管分别与至少两个污泥干化成粒罐连通，该设计利用烟气余热对湿污泥进行有效干化，降低污泥干化成本，并通过湿污泥，来吸附烟气中的大部分烟尘和二氧化硫，进而降低烟气处理成本。

技术领域

本实用新型是一种利用烟气余热的并联式污泥低温干化装置，属于污泥干化技术领域。

背景技术

城市污水处理厂产生的污泥经过机械脱水，含水率一般在80%左右，降低污泥的含水率和减小污泥的体积，是污泥最终得到无害化、减量化和资源化处理的关键，主要采用低温条件下进行污泥干化，所谓的“污泥低温干化”是指热源提供低于绝干污泥燃点的热量，但是污泥热干化所消耗能源通常占用污泥处理总费用的百分之八十以上，污泥干化成本较高，另外热电厂、水泥厂以及垃圾焚烧厂产生的烟气中含有大量的余热，这些常会产生严重的空气污染，常需要花费大量的成本对烟气进行处理，因此，需要设计一种利用烟气余热的并联式污泥低温干化装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种利用烟气余热的并联式污泥低温干化装置，以解决上述背景技术中提出的污泥热干化所消耗能源通常占用污泥处理总费用的百分之八十以上，污泥干化成本较高，另外热电厂、水泥厂以及垃圾焚烧厂产生的烟气中含有大量的余热，这些常会产生严重的空气污染，常需要花费大量的成本对烟气进行处理的问题，本实用新型降低污泥干化成本，也降低烟气处理成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种利用烟气余热的并联式污泥低温干化装置，包括第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机左端设置存储罐且第一螺旋输送机的筒体与存储罐连通，所述第一螺旋输送机的筒体上端等距设置至少两个带开关阀的直管且直管与第一螺旋输送机的筒体连通，所述直管上端固定连接污泥干化成粒罐并与污泥干化成粒罐连通，所述第一螺旋输送机上侧设置排气管且排气管处在直管上部前侧，所述排气管上侧设置与烟气供热源连通的进气管且进气管处在污泥干化成粒罐上部前侧，所述排气管后端等距连通至少两个第一连接管且至少两个第一连接管分别至少两个直管连通，所述第一连接管设置在直管的开关阀的上侧，所述进气管后端等距连接至少两个第二连接管且至少两个第二连接管分别与至少两个污泥干化成粒罐连通。

进一步地，所述存储罐上端密封设置盖板，所述盖板后端与存储罐通过合页转动连接。

进一步地，所述盖板上端中间位置固定连接气泵，所述气泵的进口端贯穿盖板并与存储罐连通，所述气泵的出口端与生物土壤滤床连通。

进一步地，所述排气管的出气端与废气处理系统连通。

进一步地，所述污泥干化成粒罐上端中间位置固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过污泥干化成粒罐并固定连接转轴且转轴处在污泥干化成粒罐中间内部，所述污泥干化成粒罐环形内壁贴合螺旋式刮板，所述转轴与螺旋式刮板之间均匀固定连接若干个搅拌杆。

进一步地，所述污泥干化成粒罐下端固定连接上大下小布置的锥形底筒，所述锥形底筒下端固定连接直管并与直管连通，所述所述转轴下端固定连接螺旋杆，且螺旋杆设置在锥形底筒内部并延伸入直管内部。

进一步地，所述污泥干化成粒罐左侧上端固定连接进料管且进料管与污泥干化成粒罐连通，所述进料管设置在驱动电机左侧，所述进料管与第二螺旋输送机连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种利用烟气余热的并联式污泥低温干化装置。