[实用新型]用于电子产品外壳的侧边导光柱防水结构

说明书

用于电子产品外壳的侧边导光柱防水结构,包括机壳，机壳的侧面成型有导光孔，还包括设于机壳内部的导光柱，导光柱的内端具有供光源入射的入射部，导光柱的外端则插入导光孔与机壳的表面对齐；其特征在于：导光柱系透明硅胶制成的弹性体，其具有与导光孔过盈配合的栓塞，入射部为成型与栓塞内端的斜台，栓塞的外端与机壳的表面对齐。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用透明硅胶作为导光柱，既利用了透明硅胶的雾化光源的效果，也利用了硅胶密封性实现防水性能，避免了点胶水产生的不良，用低成本实现了侧边导光柱防水性能。

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，具体的是用于电子产品外壳的侧边导光柱防水结构。

背景技术

电子产品普遍采用指示灯来提示产品的工作状态和部件信息，其指示灯多安装在机壳内部的电路板上，并通过一个透明、硬质的导光柱将灯光传导到机壳的表面，以便用户可以清晰的看到。

在现有技术中，基于产品外形和结构设计的需要，许多导光灯位置是位于机壳的侧边，机壳会为导光柱预留装配的孔位。当产品有防水要求时，就必须专门在导光柱装配的孔位处点防水胶，或采用双色注塑或模内注塑的工艺来实现导光柱在导光柱装配的孔位处弹性紧配。然而，点防水胶工艺品质不稳定，容易出现漏水；而双色注塑或模内注塑工艺复杂，模具成本和注塑成本太高。

实用新型内容

为了弥补现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种用于电子产品外壳的侧边导光柱防水结构，其技术方案如下。

用于电子产品外壳的侧边导光柱防水结构,包括机壳，机壳的侧面成型有导光孔，还包括设于机壳内部的导光柱，导光柱的内端具有供光源入射的入射部，导光柱的外端则插入导光孔与机壳的表面对齐；其特征在于：导光柱系透明硅胶制成的弹性体，其具有与导光孔过盈配合的栓塞，入射部为成型与栓塞内端的斜台，栓塞的外端与机壳的表面对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

采用透明硅胶作为导光柱，既利用了透明硅胶的雾化光源的效果，也利用了硅胶密封性实现防水性能，避免了点胶水产生的不良，用低成本实现了侧边导光柱防水性能。

下面，结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构分解示意图。

具体实施方式

如图1到图2所示，用于电子产品外壳的侧边导光柱防水结构,包括机壳1，机壳1的侧面成型有导光孔2，还包括设于机壳1内部的导光柱3，导光柱3的内端具有供光源入射的入射部31，导光柱3的外端则插入导光孔2与机壳1的表面对齐；导光柱3系透明硅胶制成的弹性体，其具有与导光孔2过盈配合的栓塞32，入射部31为成型与栓塞32内端的斜台，栓塞32的外端与机壳1的表面对齐。

上述技术方案中的用于电子产品外壳的侧边导光柱防水结构，采用透明硅胶作为导光柱3，既利用了透明硅胶的雾化光源的效果，也利用了硅胶密封性实现防水性能，避免了点胶水产生的不良，用低成本实现了侧边导光柱防水性能。

作为上述技术方案的一种改进，机壳1的内壁在导光孔2的孔沿成型有与导光孔2法向的结合面21，导光柱3则在栓塞32的内端成型有与结合面21成面接触配合的结合座30，入射部31成型于结合座30上。结合座30与结合面21成面接触配合，能提高导光孔2在孔沿处的防水效果。

作为上述技术方案的另一种改进，栓塞32的外圆面成型有突圈33。突圈33利于加强栓塞32与导光孔2内壁的紧配，能更好的提高水密性。