[实用新型]一种综合配置的发酵罐系统

说明书

本申请涉及一种综合配置的发酵罐系统，包括罐体，所述罐体外侧设置有外半管换热器，罐体内部设置有U型管换热器；外半管换热器包括进液管、半圆管以及出液管，U型管换热器包括换热U型管、进液箱和出液箱，当罐体处于工作状态时，操作人员通过进液口向外半管换热器输送换热介质，换热介质在半圆管内循环运转的过程中完成了与罐体内发酵液的热量交换；与此同时，操作人员通过输液管向U型换热管内输送换热介质，换热介质在换热U型管内运转时能够与罐体内发酵液的热量进行交换，外半管散热器以及U型管散热器的设计达到了便于发酵罐散热的效果。

技术领域

本申请涉及发酵罐的领域，尤其是涉及一种综合配置的发酵罐系统。

背景技术

发酵是生物工程中的重要环节，在发酵的过程中经常用到发酵罐，发酵罐能够给工程菌以及工程细胞提供较佳的生长繁殖条件，以使工程菌或者工程细胞生长繁殖后以包含体或者上清液的形式最大量地产出人们所需的各种物质，因此发酵罐广泛应用于医药化工、生物工程和酿造专业。

常见的发酵罐包括罐体、电机和搅拌轴，电机的输出端与搅拌轴的上端固定连接，搅拌轴的下端穿入罐体内，搅拌轴的圆周侧壁固定连接有搅拌器，在发酵罐的工作过程中，搅拌器以较高的速度运转，进而使物料充分循环以及混合。

针对上述中的相关技术，申请人认为在发酵罐的实际工作过程中，微生物发酵会产生大量的热量，从而导致发酵液温度升高，不利于微生物的生长以及产品的形成。

实用新型内容

为了增加发酵罐的散热能力，本申请提供一种综合配置的发酵罐系统。

本申请提供的一种综合配置的发酵罐系统采用如下的技术方案：

一种综合配置的发酵罐系统，包括罐体，所述罐体外侧设置有外半管换热器，罐体内部设置有U型管换热器；外半管换热器包括进液管、半圆管以及出液管，半圆管环绕罐体侧壁且自身与罐体侧壁固定连接，半圆管两端分别与进液管以及出液管固定连通；U型管换热器包括换热U型管、进液箱和出液箱，换热U型管与罐体内壁固定连接，且U型换热管的两端分别伸入进液箱以及出液箱，进液箱以及出液箱分别与罐体的内壁固定连接，进液箱靠近罐体内壁的一侧固定连接有输液管，出液箱靠近罐体内壁的一侧固定连接有排液管。

通过采用上述技术方案，当发酵罐处于发酵工况时，换热介质通过进液管进入外半管换热器，流动至出液管排出；同时换热介质通过输液管进入U型管换热器流动至排液管排出，在此过程中换热介质分别通过罐体侧壁以及U型管壁与罐内的发酵液完成了间壁传热，进而达到了便于发酵罐散热的效果。

优选的，所述U型管换热器的进液箱下底面倾斜设置，且进液箱的下底面沿靠近罐体侧壁的方向逐渐向下倾斜；出液箱的下底面倾斜设置，且出液箱的下底面沿靠近罐体侧壁的方向逐渐向下倾斜。

通过采用上述技术方案，当罐体需要进入消毒工况或闲置状态时，操作人员需要将换热U型管内的换热介质导出，此时换热介质在重力的作用下分别到进液箱以及出液箱内，由于进液箱以及出液箱的底面为倾斜设置，因此换热介质不易在进液箱以及出液箱的底面滞留，达到了有助于换热介质更加完全的从U型管换热器排出的效果。

优选的，所述外半管换热器的出液管在竖直平面的高度高于进液管。

通过采用上述技术方案，当换热介质从进液口进入半圆管后，由于出液口的高度高于进液口的高度，因此换热介质在半圆管内形成满流，换热介质与罐体的间接接触面积增加，进而达到了提高外半管换热器换热效率的效果。

优选的，所述罐体上封头固定连接有机架，机架背离罐体的一面固定连接有变频调速器、电机以及减速器，变频调速器的输出端与电机相连，电机的输出端与减速器固定连接，减速器的底端伸出有驱动轴，驱动轴固定连接有用于对罐体内发酵液进行搅拌的搅拌组件。