[实用新型]激光打码上下料装置

说明书

本实用新型涉及激光打码上下料装置，其具有打码工作台，打码工作台上设有若干并列的凹槽式送料通道，凹槽式送料通道在打码工作台上朝第一方向延伸且贯穿打码工作台，在凹槽式送料通道的两端头分别布设上料机构和下料机构；激光打码器架设在该打码工作台的上方，用于对凹槽式送料通道中的待打码工件进行打码；送料机构沿第一方向往复移动，实现将上料机构输出的待打码工件移送到打码工作台上并定位在对应的凹槽式送料通道上，以便打码加工；同时将前次已打码好的工件移送到下料机构上。本实用新型结构简单，制作成本低，达到自动上下料，便于匹配激光打码，工作流畅、可靠，实用性强，符合产业利用。

技术领域

本实用新型涉及激光打码设备技术领域，尤其是激光打码上下料装置。

背景技术

激光打码是通过烧灼和刻蚀，将产品表面的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字，目前普遍使用。如机床使用的加工工具，铣刀、钻头等，一般需要在打码标记。然而，现有针对加工工具打码的激光设备，主要是人工上下料，生产成本较高，生产效率比较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种激光打码上下料装置，达到自动上下料，提升加工工具的打码加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

激光打码上下料装置，其具有：

打码工作台，该打码工作台上设有若干并列的凹槽式送料通道，该凹槽式送料通道在打码工作台上朝第一方向延伸且贯穿打码工作台，在凹槽式送料通道的两端头分别布设上料机构和下料机构；

激光打码器，该激光打码器架设在该打码工作台的上方，用于对凹槽式送料通道中的待打码工件进行打码；

送料机构，该送料机构沿第一方向往复移动，实现将上料机构输出的待打码工件移送到打码工作台上并定位在对应的凹槽式送料通道上，以便打码加工；同时将前次已打码好的工件移送到下料机构上。

上述方案进一步是，所述上料机构具有上料料斗、上料托盘，上料托盘实现在上料料斗的出料口下侧朝第二方向往复移动，且上料托盘上设有上料槽，上料槽供上料料斗送出的待打码工件对位落置，且上料槽的设计满足与打码工作台上的凹槽式送料通道连通对接；所述送料机构具有移动座及组装在移动座上并可上下运动的拨料器，移动座沿第一方向往复移动，拨料器的下侧设有拨料齿，拨料齿在第一方向上前后间隔设置两组，每组的拨料齿与上料托盘的上料槽及打码工作台上的凹槽式送料通道相对应，以便拨料齿拨动上料槽上的待打码工件移送及将凹槽式送料通道上前次已打码好的工件移送到下料机构上。

上述方案进一步是，所述下料机构包括有衔接凹槽式送料通道的下料暂存槽及下料收集器，该下料收集器将下料暂存槽中的工件移出。

上述方案进一步是，所述上料料斗的出料口设有辅助分料轮。

上述方案进一步是，所述拨料器是方框形，两组拨料齿分设在拨料器的前后边框上，拨料器通过升降座连接移动座，移动座通过导轨结构组装引导梁上，该引导梁沿第一方向延伸。

上述方案进一步是，所述第二方向与第一方向垂直，上料托盘倚靠凹槽式送料通道相应端头移动。

上述方案进一步是，所述下料收集器是由气缸驱动的推料板。

本实用新型结构简单，制作成本低，达到自动上下料，便于匹配激光打码，工作流畅、可靠，实用性强，符合产业利用。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。