[实用新型]一种塑料颗粒混料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料颗粒混料装置，包括混合筒，混合筒的一侧设置有控制箱，控制箱的内部设置有数据控制器，控制箱的内部且在数据控制器的一侧设置有称重模块，称重模块与数据控制器电性连接，混合筒的上方安装有感应模块，数据控制器与感应模块信号连接；混合筒的上方连通有进料管，混合筒的一侧且位于控制箱的下方安装有抽料泵，可通过按键按键设置所需混合的重量，将所需重量数据通过数据控制器反馈至称重模块，混合筒上方的感应模块进行感应混合的重量，当达到预设的重量时，感应模块将数据反馈至数据控制器，并通过按键进行停止上料，进而避免了传统的人工进行称重或通过上料的时间来预算混合料的重量，进而导致误差。

技术领域

本实用新型涉及塑料技术领域，具体是一种塑料颗粒混料装置。

背景技术

塑料以合成树脂或天然树脂颗粒为主料，加入各种塑料助剂、增强材料和填料作为辅料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得的固体材料或制品。在塑料主料加入塑料助剂或者填料之后，需要将二者混合均匀，才能保证注塑出的产品质量或者性能较为统一。

但是现有塑料颗粒混料装置在上料时人工进行称重或通过上料的时间来预算混合料的重量，进而导致误差，人力消耗较大，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒混料装置，以解决现有塑料颗粒混料装置在上料时人工进行称重或通过上料的时间来预算混合料的重量，进而导致误差，人力消耗较大，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒混料装置，包括混合筒，所述混合筒的一侧设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有数据控制器，所述控制箱的内部且在所述数据控制器的一侧设置有称重模块，所述称重模块与所述数据控制器电性连接，所述混合筒的上方安装有感应模块，所述数据控制器与所述感应模块信号连接；

所述混合筒的上方连通有进料管，所述混合筒的一侧且位于所述控制箱的下方安装有抽料泵，所述抽料泵的输出端连接有输出轴，所述输出轴的一侧设置有进料阀与出料阀，所述出料阀的一端连通有与所述进料管连通的上料管，所述进料阀的一端连通有抽料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合筒的下方设置有出料口，所述出料口的外部设置有气缸，所述气缸与所述出料口之间固定连接有法兰。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的端面开设有两个气压管接孔，所述气缸的一端设置有气压轴，所述气压轴连接阀口，所述气压轴的内部设置有贯穿所述阀口内的转轴，所述阀口的内部设置有与所述气压轴连接的隔板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制箱的外部设置有显示器，所述控制箱的外部且位于所述显示器的下方设置有按键区域。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合筒的下方安装有安装板，所述安装板的下方固定连接有支撑腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽料泵的下方固定连接有安装架，所述安装架的下方与所述安装板的端面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

可通过按键设置所需混合的重量，将所需重量数据通过数据控制器反馈至称重模块，在进行上料，在混合时，混合筒上方的感应模块进行感应混合的重量，当达到预设的重量时，感应模块将数据反馈至数据控制器，数据控制器将信息反馈至显示器，并通过按键进行停止上料，进而避免了传统的人工进行称重或通过上料的时间来预算混合料的重量，进而导致误差，并减少成本。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料颗粒混料装置的整体结构图；

图2为本实用新型为图1中A的放大图；

图3为本实用新型为控制箱的局部结构示意图；

图4为本实用新型为气缸的结构示意图；