[实用新型]一种能源回收式废气焚烧炉

说明书

本发明涉及一种能源回收式废气焚烧炉,包括焚烧炉；焚烧炉内设有焚烧室，焚烧室底部设有焚烧棒，焚烧室上端设有废气进口，废气进风管装置的进口位于废气进口处，废气进风管装置的出口位于焚烧室底部，焚烧室右侧壁设有热源回收口，热源回收口内设有驱动焚烧后空气的风轮。其优点在于：一部分燃烧后的空气回收重新利用，一部分向外排出。石棉起到隔热层的作用，避免热能流失。

技术领域

本发明涉及一种可以将热能回收利用的能源回收式废气焚烧炉。

背景技术

一种固定炉排焚烧炉。本发明至少包括主燃烧室及固定炉排，固定炉排板面倾斜布置，其高端处构成物料输入端，低端处构成物料焚烧后灰渣的灰渣出口端，灰渣出口端连通排灰组件；主燃烧室下方布置热风室，热风供给路径贯穿固定炉排布置，固定炉排焚烧炉还包括顶杆以及动力部，顶杆的最大升程贯穿固定炉排上的物料层；顶杆组件还包括具备预设长度的轴套，轴套的一端沿顶杆动作方向贯穿并固接于固定炉排处，且轴套与顶杆间存有供风通行的通风间隙，轴套另一端连通外部环境和/或风冷室布置。不足之处在于：焚烧后空气之间排放至大气中，造成热能浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可以将热能回收利用的能源回收式废气焚烧炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种能源回收式废气焚烧炉,包括焚烧炉；焚烧炉内设有焚烧室，焚烧室底部设有焚烧棒，焚烧室上端设有废气进口，废气进风管装置的进口位于废气进口处，废气进风管装置的出口位于焚烧室底部，焚烧室右侧壁设有热源回收口，热源回收口内设有驱动焚烧后空气的风轮。

进一步的，焚烧室左侧壁还设有热源排出口，热源排出口与焚烧室左侧壁之间设有排出口通道，排出口通道靠近焚烧室左侧壁为斜朝上的通道，排出口通道靠近热源排出口为竖直朝上的通道。

进一步的，废气进风管装置包括隔板和若干废气进风管，隔板在焚烧室上端将焚烧室和废气进口隔开，隔板上设有若干废气进风管安装孔，废气进风管与废气进风管安装孔结合安装，废气进风管的进口位于废气进口处，废气进风管的出口位于焚烧室底部。

进一步的，隔板侧壁与焚烧室密封连接，废气进风管和废气进风管安装孔密封连接。

进一步的，若干废气进风管呈竖直状连接在隔板上并插入到焚烧室中，相邻的废气进风管之间设有间隙，焚烧室侧壁中设有用于避免有未燃烧殆尽的废气直接排出的挡板，挡板横向设置在焚烧室中，与废气进风管和焚烧室侧壁密封连接。

进一步的，挡板长度超过焚烧室左右宽度一半；挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板与焚烧室左侧壁留有间隙，第二挡板与焚烧室右侧壁留有间隙。

进一步的，若干焚烧棒纵向设置在焚烧室底部呈矩形，相邻焚烧棒之间保持距离。

进一步的，废气进风管的出口位于焚烧棒构成的下侧。

进一步的，热源回收口和焚烧室右侧壁之间设有回收口通道，回收口通道靠近焚烧室右侧壁为竖直朝下的通道，回收口通道靠近热源回收口为横向朝外的通道，竖直朝下的通道和横向朝外的通道的连接处圆角处理，且在连接处上端夹角处设有驱动焚烧后空气的风轮。

进一步的，焚烧炉侧壁内填充石棉。

本发明的有益效果是：废气通过废气进风管进入焚烧炉内，等废气到达焚烧炉底部时，通过焚烧棒高温燃烧，燃烧废气，燃烧后的空气通过废气进风管的间隙向上排出，挡板增加排气路径起到暖冲作用，避免有未燃烧殆尽的废气直接排出。当燃烧后的空气向上排出时，通过风轮，一部分燃烧后的空气回收重新利用，一部分向外排出。石棉起到隔热层的作用，避免热能流失。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式