[实用新型]一种对铁质危险废物的分拣装置

说明书

本实用新型涉及半固体危废处理技术领域，具体公开了一种对铁质危险废物的分拣装置，包括支撑架和固定连接于支撑架上的永磁铁，永磁铁距离半固体危险废物的高度为350‑400mm，永磁铁的磁场强度为110‑130mT。本实用新型中通过合理设置永磁铁的参数，从而对半固体危险废物中铁质废物进行清除，解决了现有技术中半固体危险废物中混杂有铁质废物的问题。

技术领域

本实用新型涉及半固体危险废物处理技术领域，具体涉及一种对铁质危险废物的分拣装置。

背景技术

危废物是一种具有危险特性的废弃物品，危废的常规处理方式是将其填埋，由于危废中包含大量的危险物质和可回收利用的原料，因此直接填埋的方式不仅会对环境造成危害，同时还造成大量原料的浪费。现有的水泥窑生产中，其主要原料包括钙质原料(如石灰石)、硅质原料(如砂岩、硅石)、铝质原料(如粉煤灰、铝矾土)及铁质原料(如铁矿石、硫酸渣、铜渣)，上述原料经燃料(主要是煤)烧制后得到水泥，因此在水泥生产过程中会耗费大量的原料和燃料。为了实现对危废的合理处理，本公司设计了一套危废处理系统，主要设计理念是对危废进行分类处理，将危废划分为固态、半固态和液态三种，然后对应建立半固态处理生产线、固态有机物处理生产线、固态无机物处理生产线和液态处理生产线对各类危废进行协同处理，最后得到可用于烧制水泥的燃料和可用于作为烧制水泥的原料，从而实现对危废的合理处理。其中半固体危险废物包括各类工业污泥、精馏残渣、油墨渣、漆渣、油基钻屑、覆膜渣等。半固体危险废物的pH值4-12，有机成分为主，含液率一般在70％以上，有机烧失量高，无机烧失量低。在半固体危险废物处理过程中，一般包括原料的预分选、立库和混料等操作，混料时会利用振动给料机将多种已经分好类的危废物进行混合压制，从而将原料制成作为水泥窑燃烧材料的成品，实现对危险废物的合理处理以及充分利用。由于半固态危险废物种类众多，而处理半固态危险废物的工序复杂，而半固体危险废物中混杂有大量的铁质废物，如果铁质物质在混料阶段不能被筛除，则会对成品在水泥窑中燃烧产生阻碍以及难以清理等负面影响，而且还会导致原料中铁质物质的浪费，因此在利用振动给料机进行供料前，需要将铁质废物除去，以保证半固体危险废物的达标处理，同时实现铁质废物的回收利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对铁质危险废物的分拣装置，以解决现有技术中半固体危险废物中混杂有铁质废物的问题。

为解决上述技术问题，本技术方案提供了一种对铁质危险废物的分拣装置，包括支撑架和固定连接于支撑架上的永磁铁，永磁铁距离半固体危险废物的高度为350-400mm，永磁铁的磁场强度为110-130mT。

本方案的原理和有益效果在于：永磁铁用于吸附半固体危险废物中的铁质废物，且永磁铁的磁场强度越大，永磁铁距离半固体危险废物的距离越近，则永磁铁可以吸附起铁质废物的重量越大，但是随着永磁铁的磁场强度越大，耗费在永磁铁上的成本将越大，本申请中将永磁铁与半固体危险废物的距离设置为350-400mm，且永磁铁的磁场强度为110-130mT，使得铁质处理装置的结构在占用空间小的同时，还能有效吸附半固体危险废物中的铁质废物，将铁质物质作为水泥生产的原料之一，实现危废的再利用。

进一步，永磁铁和半固体危险废物之间设有传送带，传送带连接有驱动机构。

采用上述技术方案，传送带位于永磁铁和半固体危险废物之间，使得半固体危险废物中的铁质废物在永磁铁磁力作用下被吸附向永磁铁时，由于传送带的阻挡作用，被吸附的铁质废物在传送带的阻挡作用下而“粘附”在传送带的底面，利用驱动机构驱动传送带运动，从而将吸附出的磁铁废物传送走，实现将半固体危险废物中的铁质废物除去的目的。

进一步，传送带呈环形设置，永磁铁位于传送带环形内。

采用上述技术方案，永磁铁位于传送带的环形结构内，当传送带循环转动时，可以不断将永磁铁下方半固体危险废物中的铁质废物转移走，实现连续对铁质废物的清除。

进一步，传送带的长度为3000mm，传送带末端设有收集箱。