[实用新型]一种液冷板流道组件装配工装

说明书

本实用新型的一种液冷板流道组件装配工装，用于安装冷板流道组件，冷板流道组件包括流道板主体和与开设在流道板主体上的插孔相连的多根管道；包括底板和压块，底板用于固定放置流道板主体；压块的数量和管道的数量相等；底板上设置与压块对应的固定凸台，每一个压块对应一个固定凸台；把流道板主体对应放置在底板上之后，把多根管道陆续对应安装在流道板主体上；每个铜管上方对应放置压块，每个压块以对应的固定凸台为定位点，压块固定在底板。本实用新型的液冷板流道组件装配工装，可实现对冷板流道组件进行高效快捷组装，从而有效降低冷板流道组装过程中所需要消耗的时间，可精确定位安装尺寸，有利于提高批产产品生产效率，以及减少返修工时。

技术领域

本实用新型涉及液冷板流道组件组装技术领域，具体涉及一种液冷板流道组件装配工装。

背景技术

目前，液冷板在各种高密度散热领域中应用广泛，结构多种多样。主要结构形式是铝板嵌套铜流道板组合而成，其中铜流道板主要由铜流道板和铜管路组成。液冷板中的铝板和铜流道板的加工主要采用机加工工艺成型，尺寸精度较高，而铜管路主要由弯管机弯制而成，尺寸精度远低于铝板和铜流道板的加工精度。在液冷板的组装过程中，由于铜管的尺寸精度低于铜流道板和铝板，故铜管的安装定位，是影响批量产品生产效率的关键环节。常规的安装过程主要靠工人的手工安装实现，安装精度不高，由此会导致铜流道组件焊接完成后，和铝板进行组装的过程中，由于尺寸偏差造成装配不良，耗费更多的人力物力去修配。本实用新型中提出的装配工装，可以实现铜流道组件的精确安装定位，避免由于尺寸精度差异导致的后续匹配不良的现象发生，有效得提高了批产的生产效率。

常规的安装过程主要靠工人的手工安装实现，安装精度不高，由此会导致铜流道组件焊接完成后，和铝板进行组装的过程中，由于尺寸偏差造成装配不良，耗费更多的人力物力去修配，导致批产产品生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提出的一种液冷板流道组件装配工装，可避免后期因为流道组件与铝底板的尺寸精度差异导致的修配工作的增加，解决了规模批量生产的关键问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种液冷板流道组件装配工装，用于安装冷板流道组件，所述冷板流道组件包括流道板主体和与开设在流道板主体上的插孔相连的多根管道；

包括底板和压块，所述底板用于固定放置流道板主体；

所述压块的数量和管道的数量相等；

所述底板上设置与压块对应的固定凸台，每一个压块对应一个固定凸台；

把流道板主体对应放置在底板上之后，把多根管道陆续对应安装在流道板主体上；

每个铜管上方对应放置压块，每个压块以对应的固定凸台为定位点，压块固定在底板。

进一步的，所述压块和管道之间预留间隙为0.5～1mm。

进一步的，所述压块通过螺钉固定在底板上。

进一步的，所述底板采用不锈钢材质。

进一步的，所述压块采用不锈钢材质。

进一步的，所述凸台采用不锈钢材质。

所述底板上设置有用于固定压块的螺钉孔。

由上述技术方案可知，本实用新型的液冷板流道组件装配工装，可实现对冷板流道组件进行高效快捷组装，从而有效降低冷板流道组装过程中所需要消耗的时间，本实用新型可精确定位安装尺寸，有利于提高批产产品生产效率，以及减少返修工时。

附图说明

图1是某液冷板流道组件图；

图2是本实用新型的液冷板流道装配工装分解图；