[实用新型]一种新型液压油缸加工工装

说明书

本实用新型公开了一种新型液压油缸加工工装，包括基板、固定板、活动板、转盘以及夹板，所述基板的前侧壁上安装有单片机控制器，所述基板顶端的一侧安装有固定板，且固定板顶部的一侧固定有电机，所述基板顶端的另一侧设置有活动板，且固定板与活动板顶部的中心位置处皆安插有转轴，所述电机的输出端通过联轴器与对应的转轴固定连接，所述转轴的一端皆套装有转盘，且转盘的前后两外侧壁上皆固定有气缸，所述气缸的输出端皆延伸至转盘的内部并通过螺母安装有夹板。本实用新型不仅适用于不同长度、直径的加工需求，提高液压油缸的装夹效率，而且能够让液压油缸定量往复旋转，进行多角度定点加工，从而进一步提高加工效率并降低误差。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体是一种新型液压油缸加工工装。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它通常由缸筒、缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置、排气装置等部件组成，在运行过程中无传动间隙、运动平稳可靠，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

目前，在对液压油缸进行加工时，需要先在液压油缸的正反面打孔，然后在液压油缸上开设大孔、台阶孔等，在此过程中，由于工装之间的间距是固定的，因而需要使用多套工装，且每次都需要使用扳手手动装夹，操作繁琐且效率低；尤其在进行多角度定点打孔时，手动旋转调节耗时较长、误差偏大，导致产品质量不稳定。因此，本领域技术人员提供了一种新型液压油缸加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型液压油缸加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液压油缸加工工装，包括基板，所述基板的前侧壁上安装有单片机控制器，所述基板的一侧安装有固定板，且固定板的一侧固定有电机，所述基板的另一侧设置有活动板，且固定板与活动板的中心位置处皆安插有转轴，所述电机的输出端通过联轴器与对应的转轴固定连接，所述转轴的一端皆套装有转盘，且转盘的前后两外侧壁上皆固定有气缸，所述气缸的输出端皆延伸至转盘的内部并通过螺母安装有夹板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的底端开设有前后两个卡槽，且卡槽位置处的基板顶端皆固定有导轨，所述导轨皆与对应的卡槽滑动连接并构成限位结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽一侧的活动板内部皆开设有螺纹过孔，且螺纹过孔的内部皆安插有螺纹杆，所述螺纹杆的一端皆延伸至卡槽的内部并与导轨相互抵触，且螺纹杆的另一端皆延伸至活动板的外部并垂直焊接有握把。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的中部皆套装有轴承座，且两个轴承座分别固定于固定板、活动板相对的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘皆呈一端开放的圆筒状结构并相对分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板皆呈弧型结构并相对分布，且夹板的外侧壁上皆通过上下两个弹簧与转盘的内侧壁相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过导轨与卡槽之间的限位滑动结构，手动推移活动板至适宜位置，然后通过握把旋拧螺纹过孔中的螺纹杆，锁定活动板，用于调节固定板、活动板之间的间距，再通过控制气缸同步伸缩，使得弧型的夹板相向运动，用于调节相对间距，从而适用于不同长度、直径的加工需求，提高液压油缸的装夹效率；

2、通过控制电机，使其驱动转轴定量往复旋转，则两个圆筒状的转盘也同步旋转，用于对内置的液压油缸进行多角度定点加工，从而进一步提高加工效率并降低误差。

附图说明

图1为一种新型液压油缸加工工装的立体结构示意图。

图2为一种新型液压油缸加工工装中活动板的局部剖面放大结构示意图。