[实用新型]一种高成组率固态电池模组

说明书

本实用新型公开了一种高成组率固态电池模组，包括固定框架和多个单头出极耳软包电芯，单头出极耳软包电芯采用铝塑膜对称无底封封装成型，多个单头出极耳软包电芯并排设置，固定框架套设于所有单头出极耳软包电芯的外周。相对于市场主流方形铝壳电芯模组，该模组设计方案采用方形铝壳电芯模组外框架，结合结构胶的使用，通过单头出极耳软包电芯采用铝塑膜对称无底封封装成型，去除了单体电芯的铝壳，通过铝塑膜对单个电芯进行封装，从而大幅降低了该电池模组的铝合金用量，大大提升了该电池模组的整体成组率，实现了固态软包电池成组≥92%的超高成组率；其电池模组尺寸可通过并联结构完成不同车型参数匹配应用，相对于方形铝壳电池应用更灵活。

技术领域

本实用新型涉及固态软包电池模组，特别涉及一种高成组率固态电池模组。

背景技术

随着软包锂离子电池在日常生活、工业生产等领域的广泛应用，其成组效率越来越受到重视，成组效率直接决定了软包锂离子电池在应用时与方形铝壳锂离子电池的竞争力大小。

目前市场上软包锂离子电池成组时需要的附加结构件比方形铝壳电池多，以至于目前市场上软包锂离子电池成组时效率普遍低于方形铝壳锂离子电池，完全限制了软包锂离子电池的应用优势。而市面上大容量方形铝壳电池存在热均匀性差、散热效率低的问题。

鉴于固态电池技术的应用，优化软包电池结构设计，创新性的开发适用于固态软包电池成组技术，提升成组率，增强固态软包电池成组优势，是目前固态电池发展急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高成组率固态电池模组，采用单头出极耳软包电芯，解决了现有软包锂离子电池成组率低的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种高成组率固态电池模组，包括固定框架，还包括多个单头出极耳软包电芯，所述单头出极耳软包电芯采用铝塑膜对称无底封封装成型，多个所述单头出极耳软包电芯并排设置，所述固定框架套设于所有单头出极耳软包电芯的外周。

作为优选，每个所述单头出极耳软包电芯的底部均具有热交换面。

作为优选，还包括线束隔离板和汇流排，所述线束隔离板上开设有多个第一矩形穿槽；

每个所述单头出极耳软包电芯均包括本体、正极极耳、负极极耳和极耳封装部，所述正极极耳和负极极耳均由本体内部延伸出所述本体顶部，所述极耳封装部位于所述本体顶部，所述极耳封装部纵向延伸的长度小于所述正极极耳和所述负极极耳伸出所述本体外的长度，用于封装所述正极极耳和负极极耳，所述极耳封装部于所述正极极耳和所述负极极耳的两侧均设有缺口，该缺口与线束隔离板配合装配，从而降低模组Z轴空间使用量，并形成宽度大于正极极耳的正极极耳封装部和宽度大于负极极耳的负极极耳封装部；

所述单头出极耳软包电芯的正极极耳和负极极耳分别对应穿过不同的第一矩形穿槽后与汇流排连接，并使所述正极极耳封装部和负极极耳封装部可以对应卡于线束隔离板的第一矩形穿槽内。

作为优选，所述固定框架包括两个端板和两个侧板，所述端板和所述侧板围绕所有单头出极耳软包电芯的外侧依次交替设置，并且两个端板的延伸方向与单头出极耳软包电芯的延伸方向相同，所述侧板的延伸方向与多个单头出极耳软包电芯的排列方向相同。

作为优选，所述侧板与所有单头出极耳软包电芯形成的整体之间设有两条第一硅胶垫，两条所述第一硅胶垫之间填充有结构胶，用于将侧板粘结在所有单头出极耳软包电芯形成的整体侧面。两条第一硅胶垫防止单头出极耳软包电芯的铝塑膜与侧板直接钢性接触，磨损破裂。

作为优选，两个所述侧板的底部弯折有承接板，两个所述承接板相对设置，用于对应承接所有单头出极耳软包电芯的两端，所述承接板与所有单头出极耳软包电芯形成的整体之间设有绝缘防护片。