[实用新型]一种闸板阀阀座密封圈预压紧装置

说明书

本实用新型提供一种闸板阀阀座密封圈预压紧装置，包括第一压板、第二压板和气动压紧装置；第一压板设置于第二压板的上方，第二压板用于放置密封圈；第一压板、第二压板与连接件之间组成一个长方体形空间；气动压紧装置设置于长方体形空间内，且气动压紧装置的上部与第一压板的底面连接；气动压紧装置能向下运动，向第二压板上表面方向提供预压力。本实用新型的结构简单、易于加工操作、安装方便而且体积小,节省空间；通过使用此装置对密封圈进行与压缩提高了密封圈密封性能一次压力测试通过率明显提高，而且由此造成的微量压缩变形减少了装配时的摩擦力使得装配工作更加容易，并使密封圈的密封效果大幅提高从而提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及预紧力领域，具体地，涉及一种闸板阀阀座密封圈预压紧装置。

背景技术

在机械、化工等行业中所有高压设备连接处都要进行密封,对密封圈的密封效果要求极高,因此要在密封圈受到工作载荷之前就加一个预紧力用来增强连接的可靠性和紧密性。以防止受到载荷后连接件间出现缝隙或者相对滑移，而且有时由于密封件压缩量较大，材质较硬装配摩擦力较大，通过预压紧可有效减低摩擦力，降低装配难度提高作业速率。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单、体积小的闸板阀阀座密封圈预压紧装置，同时使密封圈达到预紧效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种闸板阀阀座密封圈预压紧装置，包括：第一压板、第二压板和气动压紧装置；其中，

所述第一压板设置于所述第二压板的上方，所述第二压板用于放置密封圈，所述第一压板与所述第二压板通过连接件连接，且所述第一压板、所述第二压板分别位于所述连接件的两端，所述第一压板、所述第二压板与所述连接件之间组成一个长方体的空间；

所述气动压紧装置设置于所述长方体的空间内部，且所述气动压紧装置的上端与所述第一压板的底面焊接连接；所述气动压紧装置设有活塞，所述活塞能向下运动，向所述第二压板上表面方向提供预压力。

优选地，所述气动压紧装置具有气缸，所述气缸内设有活塞杆，所述活塞连接于所述活塞杆的一端，所述活塞杆带动所述活塞沿所述气缸的轴向运动；所述活塞的底部设有压紧盘，所述压紧盘能随所述活塞一起作直线运动；所述气缸设有压力源出入口，通过所述压力源出入口能向所述气缸内通入气体。

优选地，所述压力源出入口靠近所述气缸的两端。

优选地，所述压力源出入口靠近所述气动压紧装置的上端。

优选地，所述压紧盘与所述活塞底部通过内六角螺钉连接。

优选地，所述压紧盘为圆盘型结构。

优选地，所述连接件为螺栓，所述螺栓有四个，分别连接在所述第一压板、所述第二压板的两端附近，并通过螺母锁紧所述第一压板、所述第二压板。

优选地，所述第一压板、所述第二压板为薄板状部件，所述第一压板、所述第二压板、两个所述螺栓连接后组成一个长方体的空间。

优选地，所述气动压紧装置的上端与所述第一压板的底面通过点焊方式固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下至少一种的有益效果：

本实用新型上述结构，由上下两块压板及设置于两块压板之间的气动压紧装置组成，整体结构简单、体积小，从而节省空间，能使密封圈的密封效果大幅提高，通过调节供气压力可对压缩程度进行微调。通过使用此装置对密封圈进行与压缩提高了密封圈密封性能一次压力测试通过率明显提高，而且由此造成的微量压缩变形减少了装配时的摩擦力使得装配工作更加容易，并使密封圈的密封效果大幅提高从而提高了工作效率。

本实用新型上述结构，第一压板、第二压板及气动压紧装置通过螺栓连接，便于安装。同时，采用气压方式提供压力，经济方便，不污染环境，维护简单。