[实用新型]一种多槽一次成型金刚线导轮开槽装置

说明书

本实用新型属于金刚线导轮加工技术领域，尤其为一种多槽一次成型金刚线导轮开槽装置，包括固定基座、滑动固定耳和电机，所述固定基座的右侧固定连有限位隔板，所述电机的输出端上固定连接有转动轴，所述转动轴外表面螺纹连接有紧固螺栓，所述转动轴贯穿限位隔板与滑动固定耳转动连接，所述转动轴的外表面套接有待开槽导轮，所述固定基座的左端设置有滑动导轨，所述滑动固定耳滑动连接在滑动导轨内壁。本实用新型通过设置打磨头、收缩弹簧、弹簧基座、限位座、转动头、限位槽、打磨基座、待开槽导轮、紧固夹、刀架、开槽刀、紧固螺栓和转动轴相配合，解决了现有开槽装置不能打磨和不能自由设定打磨数的问题。

技术领域

本实用新型涉及金刚线导轮加工技术领域，具体为一种多槽一次成型金刚线导轮开槽装置。

背景技术

导轮是位于涡轮和泵轮之间，是液力变矩器的反应元件，通过单向离合器单方向固定在导轮轴或导轮套管上，一般采用塑料、铝合金、铜制成，内部一般用铜套，或滚珠轴承，亦有直接使用滚珠轴承作为导轮。

现有金刚线导轮开槽装置存在以下问题：

1、在使用时，不能对工件进行打磨，导致出产的导轮表面粗糙，还需要再次对工件进行打磨，浪费大量的时间，同时导致人工成本增加，次品利润降低；

2、在使用时，不能根据需要打磨的导轮数进行打磨，只能一次打磨固定的数量，在导轮开槽数量见底时，数量并不固定，导致无法打磨，不能根据使用者的需求来设定打磨数。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多槽一次成型金刚线导轮开槽装置，解决了现有开槽装置不能打磨和不能自由设定打磨数的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多槽一次成型金刚线导轮开槽装置，包括固定基座、滑动固定耳和电机，所述固定基座的右侧固定连有限位隔板，所述电机的输出端上固定连接有转动轴，所述转动轴外表面螺纹连接有紧固螺栓，所述转动轴贯穿限位隔板与滑动固定耳转动连接，所述转动轴的外表面套接有待开槽导轮，所述固定基座的左端设置有滑动导轨，所述滑动固定耳滑动连接在滑动导轨内壁，所述固定基座的正面底部固定连接有打磨基座，所述打磨基座上表面设置有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有限位座，所述限位座之间转动连接有转动头，所述转动头外表面固定连接有打磨杆，所述打磨杆的顶端固定连接有打磨头，所述打磨杆的中部固定连接有收缩弹簧，所述收缩弹簧的底部固定连接有弹簧基座，所述弹簧基座通过螺栓安装在打磨基座，所述固定基座的背面固定连接有导轨架，所述导轨架的两侧设置有进刀导轨，所述进刀导轨内部滑动连接有刀架，所述刀架内部设置有丝杆，所述丝杆外壁套接有开槽刀，所述刀架底部通过螺栓固定有紧固夹，所述刀架的背面固定连接有伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴的右端固定连接有转动盘，所述转动盘的左侧固定连接有限位柱，所述限位柱与待开槽导轮套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位隔板上的右端底部固定连接有缓冲垫，所述电机固定安装在缓冲垫的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机外壁套有固定套，所述固定套的底部通过螺栓安装在缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动固定耳的右侧固定连接有固定盘，所述固定盘的右侧固定连接有引导环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多槽一次成型金刚线导轮开槽装置，具备以下有益效果：