[实用新型]板坯连铸足辊

说明书

板坯连铸足辊。涉及连铸机部件技术领域。包括一对对称设立的基座，一对基座之间设有足辊本体，所述足辊本体的两端分别且一一对应地通过转轴连接一对基座，其特征在于：所述足辊本体的外壁间隔设有若干容置槽，所述容置槽的槽口朝向所述足辊本体的外部，所述容置槽内适配地设有活塞杆，所述活塞杆的底部与容置槽的槽底之间设有弹簧。本实用新型从整体上具有结构合理，能有效去渣的特点。

技术领域

本实用新型涉及连铸机部件技术领域，具体涉及一种板坯连铸足辊。

背景技术

足辊是连铸机的重要部件，其结构和性能参数对铸坯质量和连铸机的生产能力起着重要作用。板坯在从结晶器中出来后经足辊通道，由足辊输送，并通过喷水对板坯进行冷却，板坯表面附着的大量润滑用保护渣及氧化皮开始剥落。

连铸拉速慢，保护渣或氧化皮在足辊通道的剥落量增大，导致大量的保护渣或氧化皮积聚在板坯和足辊之间，保护渣及氧化皮受高温及水汽影响粘连在足辊表面随足辊旋转。而足辊表面附着过厚的保护渣或氧化皮易造成铸坯卡滞，导致拉下事故，同时也极易使铸坯表面产生凹坑等缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，能有效去渣的板坯连铸足辊。

本实用新型采用如下技术方案实现：板坯连铸足辊，包括一对对称设立的基座，一对基座之间设有足辊本体，所述足辊本体的两端分别且一一对应地通过转轴连接一对基座，其特征在于：所述足辊本体的外壁间隔设有若干容置槽，所述容置槽的槽口朝向所述足辊本体的外部，所述容置槽内适配地设有活塞杆，所述活塞杆的底部与容置槽的槽底之间设有弹簧。

所述足辊本体的内部开设有空腔，所述空腔内设有若干与所述容置槽一一对应的弹性气囊，所述弹性气囊与所述容置槽的槽底之间通过输气管连通；

所述足辊本体内设有连通弹性气囊与气源的进气管，所述气源为所述弹性气囊供气；

所述足辊本体内还设有排气管，所述排气管的一端设于足辊本体的外壁上，所述排气管的另一端设于容置槽的内壁上、与容置槽连通。

所述进气管位于所述足辊本体的轴线上、通过转轴延伸至基座外部、并与气源连通。

所述基座通过螺栓紧固在安装面上。

相比现有技术，本实用新型在工作中，当容置槽的槽口转动至上方时，板坯压迫活塞杆向下运动，使得活塞杆完全退至容置槽内，弹簧处于压缩状态，足辊本体继续转动，活塞杆脱离与板坯的接触，这样，弹簧释能回弹，将活塞杆顶出容置槽，也就将粘附在足辊本体外表面的保护渣或氧化皮顶破，在多个活塞杆先后顶撑作用下，保护渣或氧化皮形成碎片与足辊本体脱离，结构合理，去渣有效；同时，在弹性气囊及排气管的配合下，形成脉冲气流，提高了活塞杆的冲击能，确保去渣可靠。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、基座；2、足辊本体；3、转轴；4、容置槽；5、活塞杆；6、弹簧；7、空腔；8、弹性气囊；9、输气管；10、进气管；11、排气管；12、螺栓。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。