[实用新型]一种罩式炉炉台

说明书

本实用新型公开了一种罩式炉炉台，包括从下到上依次设置的底部平台、隔热层、弧形气流导向板和承重面板，所述弧形气流导向板内设置有循环搅拌风扇，所述底部平台上设置有驱动电机，所述驱动电机与循环搅拌风扇连接，所述弧形气流导向板内还设置有弧形气流导向筋，所述承重面板设置在弧形气流导向筋上，所述承重面板外侧还设置有挡风盘，所述弧形气流导向板边缘处往底部平台以下延伸有进气管道。本实用新型结构简单、可保证工件底部的气流均匀，从而提高产品生产的质量。

技术领域：

本实用新型涉及罩式炉技术领域，尤其涉及一种罩式炉炉台。

背景技术：

罩式炉多用于冶金行业的钢丝、钢管、铜带、铜线以及硅钢片等的退火处理。罩式炉炉台是承载工料加热及支撑炉罩的平台。现有的炉台承重面板通常采用整体铸造或板材焊接，制作工艺复杂、成本高、热态容易变形影响产品质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种罩式炉炉台，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种罩式炉炉台，包括从下到上依次设置的底部平台、隔热层、弧形气流导向板和承重面板，所述弧形气流导向板内设置有循环搅拌风扇，所述底部平台上设置有驱动电机，所述驱动电机与循环搅拌风扇连接，所述弧形气流导向板内还设置有弧形气流导向筋，所述承重面板设置在弧形气流导向筋上，所述承重面板外侧还设置有挡风盘，所述弧形气流导向板边缘处往底部平台以下延伸有进气管道。

所述底部平台上设置有冷却水腔，所述冷却水腔外还设置有密封圈。

所述驱动电机与底部平台通过横板固定。

所述循环搅拌风扇与隔热层之间通过框架固定。

与现有技术相比，本实用新型一方面具有如下有益效果：

本实用新型通过在弧形气流导向板内设置弧形气流导向筋，并在弧形气流导向筋上设置承重面板，既能保证承重，又能保证物料底部气流均匀，从而保证产品质量要求。

附图说明：

图1为本实用新型的一种罩式炉炉台的截面示意图；

图2为本实用新型的弧形气流导向板的俯视图；

附图标记为：1-底部平台、2-隔热层、3-弧形气流导向板、31-弧形气流导向筋、4-承重面板、5-循环搅拌风扇、6-驱动电机、7-挡风盘、8-进气管道、9-冷却水腔、10-密封圈、11-横板、12-框架。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-2所示，一种罩式炉炉台，包括从下到上依次设置的底部平台1、隔热层2、弧形气流导向板3和承重面板4，所述弧形气流导向板3内设置有循环搅拌风扇5，所述底部平台1上设置有驱动电机6，所述驱动电机6与循环搅拌风扇5连接，所述弧形气流导向板3内还设置有弧形气流导向筋31，所述承重面板4设置在弧形气流导向筋31上，所述承重面板4外侧还设置有挡风盘7，所述弧形气流导向板3边缘处往底部平台1以下延伸有进气管道8。

进一步的，为防止底部平台1处过热变形，所述底部平台1上设置有冷却水腔9，所述冷却水腔9外还设置有密封圈10。

进一步的，为提高驱动电机6的稳定性，所述驱动电机6与底部平台1通过横板11固定。