[实用新型]一种防冻剂生产用的搅拌釜

说明书

本实用新型提供一种防冻剂生产用的搅拌釜，包括釜体，釜体的顶部设有进料口，釜体的底部设有出料口，釜体内部设有转杆；转杆上设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的上表面均布设有勾齿，转杆由设置在釜体上方的搅拌电机驱动，釜体的底部沿周向均布开设有多个分支出口，分支出口与设置在釜体底部的环状管连通；环状管内的物料通过料管、输送泵回流至釜体的顶部，料管上还设有混流结构。混流结构包括筒体，筒体内部设有多个混流叶片组，每个混流叶片组包括设置在筒体内壁上的多个导流叶片，相邻的两个导流叶片之间形成导流方向一致的导流口。本实用新型能够在节能的基础上高效将釜体内的药剂进行混合处理，结构设计简单、实用性强。

技术领域

本实用新型涉及化工产品生产技术领域，具体涉及一种防冻剂生产用的搅拌釜。

背景技术

在混凝土防冻剂的生产过程中，需要将其生产使用的药剂进行充分搅拌离散，达到充分混合均匀后进入下一工序生产添加，现有的搅拌装置通常采用电机驱动搅拌轴，带动搅拌轴上的搅拌杆旋转实现药剂的搅拌，但是搅拌、离散不充分，需要将搅拌和离散分开继续，步骤繁琐，且离散过程中，药剂容易在底部沉积，导致药剂处理出现死角，影响混凝土防冻剂的进一步生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种防冻剂生产用的搅拌釜，具体方案如下：

一种防冻剂生产用的搅拌釜，包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口，所述进料口处设有进料阀，釜体的底部设有出料口，所述出料口处设有出料阀，釜体内部设有转杆；所述转杆上设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的上表面均布设有勾齿，转杆由设置在釜体上方的搅拌电机驱动，釜体的底部沿周向均布开设有多个分支出口，所述分支出口与设置在釜体底部的环状管连通；所述环状管内的物料通过料管、输送泵回流至釜体的顶部，所述料管上还设有混流结构。

基于上述，所述混流结构包括筒体，所述筒体内部设有多个混流叶片组，每个所述混流叶片组包括设置在筒体内壁上的多个导流叶片，相邻的两个导流叶片之间形成导流方向一致的导流口。

基于上述，相邻的两个所述混流叶片组的导流口的导流方向相反。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，通过在釜体底部沿周向设置多个分支出口，分支出口外接环状管，此结构设计可将釜体底部不能够被搅拌混合的死角处的药剂排出，排出的药剂经料管、输送泵以及混流结构混合后重新排入釜体内部，保证了釜体内部药剂的混合效率。

2、本实用新型中，通过在螺旋搅拌叶的上表面均布设置勾齿，此结构设计可快速将釜体内的药剂进行离散、混合处理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中混流结构的结构示意图。

图中：1.釜体；2.进料口；3.进料阀；4.出料口；5.出料阀；6.分支出口；7.环状管；8.料管；9.混流结构；91.筒体；92.混流叶片组；93.导流叶片；94.导流口；10.输送泵；11.转杆；12.螺旋搅拌叶；13.勾齿；14.搅拌电机。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图2所示，本实用新型提供一种防冻剂生产用的搅拌釜，包括釜体1，所述釜体1的顶部设有进料口2，所述进料口2处设有进料阀3，釜体1的底部设有出料口4，所述出料口4处设有出料阀5，釜体1内部设有转杆11；所述转杆11上设有螺旋搅拌叶12，螺旋搅拌叶12的上表面均布设有勾齿13，转杆11由设置在釜体1上方的搅拌电机14驱动。