[实用新型]一种搅拌站骨料出料装置

说明书

本申请涉及一种搅拌站骨料出料装置，其包括上下开口的筒体，所述筒体顶部的开口为进料口，所述筒体底部的开口为出料口，所述筒体的水平截面呈正多边形框状，所述筒体底部转动设置有若干封口件，封口件的数量与筒体底面的边数相等并且每个封口件对应于筒体底面的一条边设置，所述筒体上设置有若干用于驱使所述封口件转动的驱动件，所述驱动件数量与所述封口件数量相等且位置一一对应设置。本申请具有提高骨料出料量控制效果的作用。

技术领域

本申请涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种搅拌站骨料出料装置。

背景技术

混凝土搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。混凝土搅拌站一般建设于距离施工地点不远的位置，在混凝土搅拌站进行配料并制作混凝土浆料，混凝土搅拌站将制作完成的混凝土浆料出料给混凝土浆料运输车，然后由混凝土浆料运输车将混凝土浆料运输至施工地点以进行混凝土施工。混凝土搅拌站在制作混凝土过程中需要进行混凝土配料调配，即对混凝土各个组分的配料进行调配，其中骨料为混凝土配料的重要部分，进行骨料出料装置控制着骨料的出料，在进行混凝土制作时，骨料出料装置按照配比要求将骨料输出以进行混凝土配比制作，在现有混凝土搅拌站中，骨料出料装置一般只具有关闭和打开的状态，在出料过程中无法控制骨料的出料速度，骨料的出料量控制效果较差。

针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土搅拌站存在有骨料出料量控制效果较差的缺陷。

实用新型内容

为了提高对骨料出料量的控制效果，本申请提供一种搅拌站骨料出料装置。

本申请提供的一种搅拌站骨料出料装置采用如下的技术方案：

一种搅拌站骨料出料装置，包括上下开口的筒体，所述筒体顶部的开口为进料口，所述筒体底部的开口为出料口，所述筒体的水平截面呈正多边形框状，所述筒体底部转动设置有若干封口件，封口件的数量与筒体底面的边数相等并且每个封口件对应于筒体底面的一条边设置，所述筒体上设置有若干用于驱使所述封口件转动的驱动件，所述驱动件数量与所述封口件数量相等且位置一一对应设置。

通过采用上述技术方案，筒体底部的出料口由所有封口件共同封闭，在需要进行出料时，由驱动件驱使封口件转动以打开出料口，骨料从出料口进行出料，对于不同出料速度要求的情况，控制打开的封口件的数量以控制出料速度，对于需要精确控制出料量的情况，在出料即将达到需求量时，依次由驱动件驱动封口件转动至仅有一个封口件呈打开状态，此时筒体达到出料速度最低的状态，易于控制出料总量。

优选的，所述筒体周侧设置有安装板，所述驱动件为气缸，所述气缸一端转动连接于所述安装板且另一端转动连接于对应的封口件。

通过采用上述技术方案，在料筒周侧设置安装板，驱动件一端转动连接与安装板且另一端转动连接于对应的封口件，通过气缸驱使封口件转动，气缸的运动比较稳定并且快捷，进而使得封口件的转动动作更加稳定快捷。

优选的，所述封口件包括相互垂直固定的盖板和受驱板，所述盖板与所述受驱板呈L形设置，所述气缸一端转动连接于所述受驱板且另一端转动连接于所述安装板，气缸与对应的安装板及受驱板形成位于同一竖直平面的直角三角形结构且气缸为三角形的斜边。

通过采用上述技术方案，气缸一端转动连接于安装板且另一端转动连接于受驱板，气缸与对应的安装板及受驱板形成位于同一竖直平面的直角三角形结构且气缸为三角形的斜边，由此使得气缸驱使封口件转动的动做更加稳定顺畅。

优选的，所述盖板与所述受驱板连接的位置设置有转动轴，所述筒体底部连接所述封口件的位置设置有转动连接部，所述转动连接部开设有插孔，封口件的转动轴插入对应位置的转动连接部的插孔中。

通过采用上述技术方案，转动轴插入对应的转动连接部的插孔中以与转动连接部转动连接，转动连接方式稳定，在气缸驱使封口件转动至盖板达到水平状态时，盖板的顶面能够紧贴于筒体底面，由此限制封口件的进一步转动以达到封口件对出料口的封闭稳定。