[实用新型]显影盒

说明书

本实用新型涉及显影盒，包括壳体、分别位于壳体两个末端的动力接收件和计数件、以及与计数件同侧安装的驱动齿轮和中间件，中间件通过驱动齿轮接收到动力接收件的驱动力后驱动计数件与外部的被计数件结合和脱离结合；中间件包括圆盘、从圆盘向一侧延伸的圆环、设置在圆盘或圆环外表面的齿以及设置在圆盘上的拨动突起；拨动突起与圆环在圆盘上向相反的方向突出，随着中间件的旋转，拨动突起拨动计数件；显影盒还包括从壳体沿其长度方向突出的支撑定位件，所述支撑定位件对中间件的圆周表面进行支撑和定位，因而，中间件可被快速的安装，即使中间件的齿与驱动齿轮之间产生干涉，安装人员也可以及时发现并调整，从而提升组装效率。

技术领域

本实用新型涉及电子照相成像领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在激光打印机中的显影盒。

背景技术

为准确反馈显影盒中的显影剂余量，现有显影盒中设置有用于与激光打印机中预设的被计数件结合和脱离结合的计数件，同时，显影盒中还设置有用于从激光打印机中接收驱动力的动力接收件，该显影盒中，计数件和动力接收件分别位于显影盒的纵向两端，计数件接收动力接收件的驱动力而工作。

本发明人已提出一种驱动力传递结构，与计数件相邻设置有用于接收显影盒中搅拌件传递过来的驱动力的中间件，该中间件实际为内圆周面设置有齿牙的齿轮，当中间件被安装时，该中间件将搅拌件齿轮覆盖，此时，搅拌件齿轮与中间件的齿牙在中间件内部啮合，搅拌件齿驱动中间件旋转，然后通过中间件上设置的多个突起触碰计数件，使得计数件绕轴转动，进而实现计数件与被计数件的结合和脱离结合。

为定位该中间件，申请人在上述结构中采用了在显影盒端盖上设置突出的轴以支撑中间件，或者在端盖上设置弧形板，该弧形板包围中间件的部分外圆周面，从而实现支撑中间件的目的。上述两种方式中，中间件被安装在端盖上，实际组装时，本发明人发现中间件有从端盖上脱落的可能，且由于搅拌件齿轮与中间件齿牙在中间件内部啮合，组装人员看不见二者的啮合角度，组装过程中，中间件齿牙与搅拌件齿轮可能会产生干涉，进而降低组装效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种改进的显影盒，所述中间件的定位结构被重新设计，以克服上述缺陷，为此，本实用新型采用以下技术方案：

显影盒，包括壳体、分别位于壳体两个末端的动力接收件和计数件、以及与计数件同侧安装的驱动齿轮和中间件，其中，动力接收件用于从外部接收驱动力，驱动齿轮接收动力接收件的驱动力后驱动中间件旋转，进而中间件驱动计数件与外部的被计数件结合和脱离结合；

中间件包括圆盘、从圆盘向一侧延伸的圆环、设置在圆盘或圆环外表面的齿以及设置在圆盘上的拨动突起；拨动突起与圆环在圆盘上向相反的方向突出，随着中间件的旋转，拨动突起拨动计数件；显影盒还包括从壳体沿其长度方向突出的支撑定位件，所述支撑定位件对中间件的圆周表面进行支撑和定位。

优选的，显影盒还包括与计数件同侧安装的惰齿轮，所述惰齿轮与驱动齿轮和中间件啮合，用于将驱动齿轮的驱动力传递至中间件。

作为第一实施例的，所述支撑定位件为从壳体沿其长度方向突出的多个相交的肋条，所述肋条与中间件的圆周内表面接触。

作为第二实施例的，所述支撑定位件为从壳体沿其长度方向突出的多个圆柱形突起，所述圆柱形突起与中间件的圆周内表面接触。

作为第三实施例的，所述支撑定位件为从壳体沿其长度方向突出的多个筋板，所述筋板沿中间件的圆周方向间隔布置，并与中间件的圆周外表面接触。

所述筋板可以设置为两个，当中间件安装时，两个筋板与中间件的外表面接触，驱动齿轮与中间件上设置的齿啮合，中间件被三点定位；筋板具有面向中间件旋转轴线的支撑面，该支撑面为平面。

进一步的，筋板包括相邻布置的支撑件和限制件，支撑件支撑中间件，限制件对中间件的圆周外表面进行限制。