[实用新型]一种底板全部采用压弯搭接口组焊的浮舱式钢浮盘

说明书

本实用新型公开了一种底板全部采用压弯搭接口组焊的浮舱式钢浮盘，包括浮盘本体，其特征在于，浮盘本体由若干底板拼接而成，各个底板的一端端部均设有压弯搭接口，底板之间通过压弯搭接口依次相互搭接，在底板之间形成若干竖向搭接焊缝和与竖向搭接焊缝垂直的若干相互平行的横向搭接焊缝，浮盘本体的底板上表面为平整面，浮盘本体下表面形成横竖多道交错的加强筋。本实用新型浮盘底板相互搭接组焊后，上表面完全是平整的面，十分有利于浮舱其它部件的组对焊，浮盘底板相互搭接组焊后，下表面形成多道横竖的加强筋网格，大大提高了整个底板的钢度和强度，同时给安装施工带来众多方便。

技术领域

本实用新型涉及多种储罐的浮盘，具体来说，涉及一种底板全部采用压弯搭接口组焊的浮舱式钢浮盘。

背景技术

在石油化工及民用化工液态介质储存领域，为防止储罐内介质的挥发逸散带来的环境污染和安全隐患、减少挥发逸散所造成的损失，需要在各种储罐里设置保护装置。以往制造的各种铝浮盘做为保护装置，因强度低、浮力小、寿命短，目前以被广大用户所淘汰。然而浮舱式钢浮盘得到了广大用户的认可。但对多数浮盘制造厂家对浮舱式钢浮盘底板采用的都是对接口拼接，在现场组对时出现多处错边，上不平，下不齐，焊接变形大的缺陷。对整个产品质量影响很大。

目前，国内外以前制造的内浮盘多数为浮筒式和浮箱式两类。以浮筒式结构的内浮盘，盘底与液态介质之间有安全隐患极大的液气空间；以浮箱式结构的内浮盘，盘底虽然是全接液，消除了安全隐患的液气空间，但其结构之间相互连接后的整体强度、钢度、抗冲击能力又较弱。如多个浮子出现局部损坏，则有可能使浮盘翻盘或沉盘的事故发生。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底板全部采用压弯搭接口组焊的浮舱式钢浮盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底板全部采用压弯搭接口组焊的浮舱式钢浮盘，包括浮盘本体，其特征在于，所述浮盘本体由若干底板拼接而成，各个底板的一端端部均设有压弯搭接口，所述底板之间通过压弯搭接口依次相互搭接，在底板之间形成若干竖向搭接焊缝和与竖向搭接焊缝垂直的若干相互平行的横向搭接焊缝。

进一步的，所述浮盘本体的底板上表面为平整面。

进一步的，所述浮盘本体下表面形成横竖多道交错的加强筋。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型浮盘底板相互搭接组焊后，上表面完全是平整的面，十分有利于浮舱其它部件的组对焊。

(2)本实用新浮盘底板相互搭接组焊后，下表面形成多道横竖的加强筋网格，大大提高了整个底板的钢度和强度。

(3)本实用新型给安装施工带来众多方便，施工中只要按照排版图，工人就能很快的将底板铺设好，检查一下与罐壁间隙合适后，焊工自已就可以点焊和组焊。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种底板全部采用压弯搭接口组焊的浮舱式钢浮盘的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例图1的A-A向剖视结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例图1的B-B向剖视结构示意图。

附图标记：

1、浮盘本体；2、底板；3、竖向搭接焊缝；4、横向搭接焊缝；5、压弯搭接口。

具体实施方式