[实用新型]一种可循环冷却的粘结剂生产用冷却装置

说明书

本实用新型涉及粘结剂生产用冷却装置技术领域，尤其涉及一种可循环冷却的粘结剂生产用冷却装置。本实用新型要解决的技术问题是冷却效果不好和水资源大量浪费的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可循环冷却的粘结剂生产用冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒外壁的一侧固定穿插有两个连接管，且冷却筒的顶部固定连接有电机，所述冷却筒内壁的底面活动连接有螺旋管。本实用新型通过冷却筒和螺旋管相配合，对储料筒内的粘结剂达到内外双重热传导冷却的效果，通过电机带动螺旋管的旋转，使粘结剂得到均匀冷却的同时，使储料筒内壁上不会粘连粘结剂，提高产品质量，从而增大加料速度和减少设备损耗的目的，冷却效果得到提高。

技术领域

本实用新型涉及粘结剂生产用冷却装置技术领域，具体为一种可循环冷却的粘结剂生产用冷却装置。

背景技术

粘结剂是具有粘性的物质，是最重要生产用辅助材料之一，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，达到固定粘接的效果，粘结剂的种类很多，在粘结剂生产过程中需要用到冷却装置，冷却装置可以帮助粘结剂快速的冷却变成成品，为粘结剂生产提供了很大的帮助。

现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术的冷却装置多采用自然水冷方式进行冷却，易造成反应热积聚，散热效果不好，反应器温度高，氧化严重，导致反应器寿命短，冷却水与输料管的接触面积相对较低，从而导致胶粘剂的质量下降；2、不能较好的使冷却管中的冷却水不断流动，冷却水没有很好的进行循环利用，大量的水受热形成水蒸汽而从装置中蒸发，将造成水资源的大量浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可循环冷却的粘结剂生产用冷却装置，解决了冷却效果不好和水资源大量浪费的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可循环冷却的粘结剂生产用冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒外壁的一侧固定穿插有两个连接管，且冷却筒的顶部固定连接有电机，所述冷却筒内壁的底面活动连接有螺旋管，且螺旋管的顶端贯穿至冷却筒的顶部，所述螺旋管上活动套接有储料筒，且储料筒外壁分别与两个连接管的一端固定连接并与其内部连通，所述螺旋管外壁的底端开设有贯穿至其内壁的漏水孔，所述螺旋管上活动套接有导管，且导管的下半端与储料筒的顶部固定套接，所述导管的顶端贯穿冷却筒的顶部并与其外部连通，所述螺旋管上半端的外壁和电机的输出端均固定连接有皮带轮，且两个皮带轮通过皮带活动连接，所述螺旋管的顶端活动插接有导水管，所述冷却筒的一侧固定连接有与其内部连通的冷却箱，所述导水管的另一端贯穿冷却箱并与其内侧的潜水泵的输水管固定连接，所述冷却箱内固定连接有吸热板，且吸热板的一侧贯穿冷却箱并与其边侧的制冷片固定连接，所述制冷片的另一侧固定连接有散热板。

进一步优选的，所述螺旋管由圆管贯通连接空心螺旋件组成，且螺旋管的直径与储料筒内壁的直径相等。

进一步优选的，所述螺旋管与储料筒底部的连接处上固定套接有两个密封圈，两个所述连接管分别位于储料筒的上下两侧。

进一步优选的，所述导水管的一端固定套接有顶盖，且顶盖的内径与螺旋管上半端的外径相等。

进一步优选的，所述漏水孔的数量为四个，且漏水孔位于冷却筒和储料筒之间夹层中螺旋管的外壁上。

进一步优选的，所述吸热板和散热板均为铲齿散热结构，所述冷却箱的一侧开设有与其内部连通的加料管阀。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可循环冷却的粘结剂生产用冷却装置，具备以下有益效果：