[实用新型]一种超低摩擦的防震支座

说明书

本实用新型提供一种超低摩擦的防震支座，所述防震支座包括滑动低摩擦副、面板、弹簧组件、底座板、导向板、侧板和固定板；所述滑动低摩擦副位于所述防震支座最上方，所述面板位于所述滑动低摩擦副下方，所述弹簧组件位于所述底座板和面板之间；所述侧板位于所述底座板的长度方向的两侧，和所述底座板垂直固定，且和所述固定板垂直；所述导向板位于所述面板与侧板之间，所述导向板的外侧用锁紧螺钉固定。本实用新型提供的防震支座，在管道热拱引起支座组件底部发生不均匀受力时，给予支座组件以持续的支撑力，防止因支座组件底板与支撑结构完全脱离而形成的振动；避免使用弹簧箱的高成本和过多的安装空间要求。

技术领域

本实用新型属于道路桥梁支座领域，具体涉及一种超低摩擦的防震支座。

背景技术

在石油化工等工业领域，经常使用到大口径管道，工艺过程所需的温度条件，使管道容易形成热拱而产生垂直位移，并由此而引发管道的不均匀性振动，对工艺完成产生不好的影响。

为解决上述问题，一般设计时可以考虑采用弹簧箱等减震装置来解决，但如果垂直位移很小，或安装空间也不够充分的时候，需要更加简便和有效的解决方案。通常的石油化工大口径热力管道，一般采用支座组件支撑结构，支座组件与管道采用直接焊接或者通过管夹进行螺栓紧固连接的方式，在管道因热介质而形成热拱时，支座组件底部会抬离支撑管廊悬空并随热介质温度变化或者外部热对流散热功率改变容易形成振动。若设计增加底部弹簧箱结构，又会提高成本并受到安装空间的限制。尤其是用在需要低摩擦结构的支座组件时，由于管道各部位的热拱程度不同，在滑动时容易造成爬行现象，极端情况对管系产生不良影响。

因此，有必要提供改进的技术方案以克服现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种超低摩擦的防震支座，主要是通过增加弹性底座的方式，在管道热拱引起支座组件底部发生不均匀受力时，给予支座组件以持续的支撑力，防止因支座组件底板与支撑结构完全脱离而形成的振动；同时避免使用弹簧箱的高成本和过多的安装空间要求。

本实用新型提供一种超低摩擦的防震支座，所述防震支座包括滑动低摩擦副、面板、弹簧组件、底座板、导向板、侧板和固定板；所述滑动低摩擦副位于所述防震支座最上方，所述面板位于所述滑动低摩擦副下方，所述弹簧组件位于所述底座板和面板之间，所述底座板位于所述防震支座最下方；所述侧板位于所述底座板的长度方向的两侧，和所述底座板垂直固定，且和所述固定板垂直；所述导向板位于所述面板与侧板之间，所述导向板的外侧用锁紧螺钉固定；所述固定板位于所述底座板的宽度方向的两侧，和所述底座板垂直固定。

优选地，所述滑动低摩擦副与面板为烧结超高分子量聚乙烯复合板。

优选地，所述滑动低摩擦副固定在所述面板上，所述滑动低摩擦副上方承载管道支座。

优选地，所述底座板、侧板、固定板为焊接结构，围成半封闭结构。

优选地，在所述底座板上设置有圆柱支撑件，通过所述圆柱支撑件将弹簧组件锁定在所述底座板和面板之间。

优选地，所述面板分别到侧板和固定板之间的最大垂直距离限定在0.5~1mm。

优选地，所述导向板呈L型，为可拆卸结构，安装时插入所述面板与侧板之间，用所述锁紧螺钉固定。

优选地，所述弹簧组件的设计载荷可承受DN1000管径的管道垂直载荷，并可吸收1-5mm的所述支座组件垂直位移。

本实用新型创造的有益效果：

本实用新型主要是通过增加弹性底座的方式，在管道热拱引起支座组件底部发生不均匀受力时，给予支座组件以持续的支撑力，防止因支座组件底板与支撑结构完全脱离而形成的振动；同时避免使用弹簧箱的高成本和过多的安装空间要求。

附图说明